​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工（gōng）中,銅公（gōng）的製作和放電（diàn）加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品（pǐn）的外在（zài）效果。

一、相關名詞解（jiě）釋

1、什麽是（shì）銅（tóng）公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加（jiā）工，因紅銅的（de）導電性好和易加工性，在電火花（huā）加工時，電極本（běn）身（shēn）所產生的（de）熱量較（jiào）小,損耗也相對要低些（xiē）。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電（diàn）"工件(模（mó）胚（pēi）)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就（jiù）是模具設計人員將一個產品圖轉換（huàn）成模具設計（jì）圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才（cái）知道什麽（me）地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加（jiā）工到所要的形狀；當要采用電火花（huā）加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電（diàn）極相當銑加工中的（de）一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具（jù）的形狀相反。折銅（tóng）公也就是根據產品形狀（zhuàng）加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把（bǎ）你所要進行（háng）電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加（jiā）工。具體過程：就是（shì）由產品圖-模具（jù）圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根（gēn）據加工的需要，將產（chǎn）品的（de）外（wài）形或結構部分成若幹（gàn）個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加（jiā）工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移（yí）到坐標原點，最高（gāo）點移到Z=0，加（jiā）縮水率後（hòu），方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾（jiá）方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中（zhōng）的排位是否正確，裝（zhuāng）夾具是否妨礙加工，前後模的方向（xiàng）是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全（quán），校表分中的基準等。

2、火（huǒ）花位的確定：

一般幼公（即精（jīng）公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火花位的（de）大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角（jiǎo），是否需（xū）要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗（cū）-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數（shù），接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀（dāo）過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍（wéi）， 以免直播太多的空（kōng）刀。

銅公（gōng），特別是幼公（gōng），是（shì）精度要（yào）求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即（jí）要將銅公外（wài）形（xíng）開粗深一個（gè）刀半徑。銅公還要加工分中（zhōng）位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三（sān）個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅（tóng）料（liào）是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件（jiàn）大小而定（dìng），加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先（xiān）將銅公（gōng）圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方（fāng），不（bú）要用鏡身的方（fāng）法（fǎ）將銅工圖變成前模圖，有時會（huì）錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工（gōng）時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅（tóng）工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量（liàng）用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常（cháng）會碰到一個問題，當光刀（dāo）時分型麵因碰穿機要（yào）準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火（huǒ）花）。這是可（kě）以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵（miàn）在寫刀路時將加工餘量設為（wéi） 0。前模開粗或光刀時（shí）通常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所設的範（fàn）圍是刀具中心（xīn）的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一（yī）個刀具半徑。前模開粗常（cháng）用（yòng）的刀路方法是曲（qǔ）麵（miàn）挖槽，平行式光刀。前模（mó）加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以（yǐ）留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常（cháng）碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一（yī）樣是鋼料，材料較硬，應（yīng）盡（jìn）量用刀把加工，常用刀（dāo）路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀（dāo）開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留（liú）出（chū）的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留（liú）負料位即可，但是 PL（分型麵），枕（zhěn）位，碰穿麵不能縮料位。這（zhè）時（shí）可（kě）以（yǐ）先把（bǎ）這些（xiē）麵正向補正一個料位（wèi）或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯（kē），則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數（shù），下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以（yǐ）先翻過來（lái）加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形狀，有（yǒu）時（shí）有支口，要注意，不要過切用球（qiú）刀光形狀時一定要保護支口（kǒu）台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死（sǐ）角，或者是（shì）不好加工，所需刀具太長（zhǎng）或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定（dìng）要搞清楚的確良火（huǒ）花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工（gōng）時很容易變開，加工時要（yào）用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工（gōng）時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不（bú）要太多，也不要一周繞著（zhe）走刀，而要分成二邊分別走（zǒu）刀。

7、模具的方向：

模（mó）胚的四個導栓孔（kǒng），不是完全（quán）對稱，有一個是不對稱的（de），所以加（jiā）工前後模時這末搞清楚，每一塊模板（bǎn）上都有基準（zhǔn），加工（gōng）完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對（duì）原身模胚成形的模具一定（dìng）要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方（fāng）向和銅公（gōng）一致，前模（mó）則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公（gōng）的（de）質量，直接影響（xiǎng）到產品注塑出來的（de）外在質（zhì）感（gǎn）。因此銅公製作完成後。一定要評審後再（zài）拿去加工工件。對於產品工（gōng）程師來說，這也是工作（zuò）細節的一部分，需要到模廠親（qīn）自（zì）去看。

銅公的檢查主要注意以下幾（jǐ）點：

1、銅公（gōng）一般（bān）要求做粗公和精公二組（zǔ），如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一（yī）個公搞定；

2、銅公的拆解是否（fǒu）合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖（tú）比較檢（jiǎn）查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要（yào）時需（xū）重做銅公；

5、要（yào）注意曲麵過（guò）渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好（hǎo）；

6、要注意曲麵相貫的（de）地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是（shì）因省模導致棱（léng）線模糊和下陷扭曲等現（xiàn）象。特別（bié）注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷（xiàn）的地方，要及時跟進模廠修複或重（chóng）做。