​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工已越（yuè）來越多的（de）應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無（wú）法比擬的（de）優（yōu）勢，CNC數（shù）控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而（ér）是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精（jīng）度相（xiàng）匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的（de）剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車（chē）床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床（chuáng）運行。但（dàn）是，由於數控車床（chuáng）的技（jì）術含（hán）量高，操（cāo）作者的腦力勞動相應（yīng）提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定（dìng）位精度（dù）和重（chóng）複定位精度都很高，較容易保證一批零件（jiàn）尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻（zhī）檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續（xù）工序（xù）帶來方便，其綜合（hé）效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新（xīn）產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不（bú）需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形（xíng）狀複雜和精度要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大大縮短產品研製周期，為新（xīn）產品的研製開發、產品（pǐn）的改進、改型提供了捷（jié）徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及其（qí）加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初（chū）始投資較大。這是由於CNC數控車（chē）床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的（de）典型（xíng）CNC數控車床加工產品（pǐn），需要（yào）維修（xiū）人員既（jì）懂機（jī）械（xiè），又要懂（dǒng）微（wēi）電子（zǐ）維修方麵的知識，同時還要配備較（jiào）好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性（xìng）好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高（gāo）的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以（yǐ）加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車（chē）床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠（kào）科（kē）學的管理，完（wán）善的管理製度（dù）、科學的（de）生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人（rén）員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.加強技術（shù）人員（yuán）、技術（shù）工人管理人（rén）員（yuán）的培訓。數控加工的培（péi）訓（xùn）是一向長期的工作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人（rén）員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技術工（gōng）人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節（jiē）拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用（yòng）零件加工的相似性，將待加工零件（jiàn）進行分類（lèi），從而在工藝編製、生產計劃及（jí）調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產（chǎn）能力的平（píng）衡度。科學的（de）生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整時間比例（lì）、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正（zhèng）確（què）的掌握（wò）數控（kòng）車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程（chéng）序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它（tā）的（de）經濟效益。