​CNC車床上（shàng）進（jìn）行鋸齒形加工的清單

在過去，在零件上加工鋸齒形需要（yào）在（zài）銑床或拉床上進行一道額外的操作。

這（zhè）樣就（jiù）需要在額外的（de）機床上進行單獨（dú）設置，產生額外（wài）的勞動力成本(用於銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件（jiàn）存放。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間（jiān）清理操作。

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作，那（nà）麽（me）利（lì）用此鋸（jù）齒剃刀，您可以簡單地將它作為（wéi）CNC車床上的又一道工序即可。

在（zài）鋸齒形加工開始時，主軸保持靜止，而轉塔則在（zài）Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五（wǔ）個齒以及完全成形的第六個齒。

該（gāi）刀具（jù）安（ān）裝（zhuāng）在車床的轉塔上，並沿零件通過連續的Z軸衝程形成鋸（jù）齒。在該過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個齒。然後主軸（zhóu）分（fèn）度到下（xià）一個齒位置(需要（yào）有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個齒，並完成最後（hòu）一個齒。每次當主軸（zhóu）分度到下一個齒位置且轉塔走完零件衝程時都完成一個齒的加工。該過程（chéng）一直繼續，直（zhí）到零件分度整個（gè）圓且鋸齒形徹底形成為止。

一旦第一（yī）個齒完全成形，主軸就將零件分度到下一個齒位置，轉塔（tǎ）走完又一道，以完（wán）成齒的加工。主軸每分度一（yī）次，就形成一個（gè）完整的齒.分度循環一直繼續，直至零件完全加工出所需要的鋸（jù）齒形（xíng）狀為止。

該過（guò）程既簡單又快（kuài）速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒（chǐ）加工可以在帶C軸功能的普通CNC車（chē）床上用不到7秒鍾的時間加工好。將鋸齒加工（gōng）操作結合為一道（dào）車床（chuáng）工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床上進行，避免了（le）不同工序之間零件的清（qīng）理、額外機床的設置和操作成本以及額外的零件搬（bān）運過程。最重要（yào）的一（yī）點是，零件（jiàn）在離開車床時是完全加工好的狀態，並且為清理和發送給客戶準備就緒。

根據數控機（jī）床的適用場合和機構特點，對數控機床結構（gòu）因提出以（yǐ）下（xià）要求：

一、較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控編程或手動輸（shū）入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於（yú）機（jī）械（xiè）結構(如機床床身、導軌、工作（zuò）台（tái）、刀架和主（zhǔ）軸箱等（děng）)的幾何精度與變形產（chǎn）生的定位誤差在（zài）加工過程中（zhōng）不能（néng）為地調整與補（bǔ）償，因此，必（bì）須把各處機械結構部件產生的彈（dàn）性變形控製（zhì）在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量（liàng）。

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選（xuǎn）用鋼性很好的雙列短圓（yuán）柱滾子軸承和（hé）角接觸向心推（tuī）力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減（jiǎn）小主軸的徑向和軸向變（biàn）形。為了提高（gāo）機床（chuáng）大件的剛度，采（cǎi）用封閉界麵的床身，並采用液（yè）力平衡減少移動部（bù）件因位（wèi）置變動造成的機床（chuáng）變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床（chuáng）的承載能力，采用刮研的方法增加單位麵積（jī）上的接觸點（diǎn），並在結（jié）合麵之間施加（jiā）足夠大（dà）的預加載荷（hé），以增（zēng）加接觸麵積。這些措施都能有效地提高接（jiē）觸剛度。

為了（le）充分發揮數控機（jī）床的高效加工能力，並能（néng）進行穩定切削，在保證靜態剛度的前（qián）提下，還必須提（tí）高動態剛（gāng）度。常用的措施主要有提高係統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻（zǔ）尼（ní）係數是改善抗振性的有效方（fāng）法。鋼板（bǎn）的焊接結構既可以增加靜剛度（dù）、減輕結構重量，又可以增加構件本（běn）身的阻尼。因此，近年來在數控機床上（shàng）采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有（yǒu）利於振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果（guǒ）。

二（èr）、減（jiǎn）少機床的熱（rè）變形

在內外（wài）熱源（yuán）的影響下，機床各部（bù）件將發生不同程度（dù）的熱變形，使（shǐ）工件（jiàn）與刀具之間的（de）相對運（yùn）動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控（kòng）製的，熱（rè）變形的影響就更（gèng）為嚴重。為了減少熱變形，在數（shù）控機床結（jié）構中（zhōng）通常采用以下措施。

(1) 減少發熱

機床內部發熱時產（chǎn）生熱變（biàn）形的主要熱源，應當盡（jìn）可能（néng）地將熱源從主（zhǔ）機中（zhōng）分離出去。

(2) 控（kòng）製溫升

在（zài）采取了一係列（liè）減（jiǎn）少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改（gǎi）善。但要完全消除機床的（de）內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的影（yǐng）響。其中部較有效的方法是在機床（chuáng）的發熱（rè）部（bù）位強製冷卻，也可以在機床低溫（wēn）部分通過加熱的方法，使機床各點的（de）溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構（gòu）有可能被雙柱機構所代替。由於左（zuǒ）右對稱，雙立柱機構受熱後的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以（yǐ）方便地用一個坐標的修正量進行補償。

軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱（rè）變形對加工直徑的（de）影響（xiǎng）降低到最小限（xiàn）度。在結構（gòu）上還應盡可能減小主軸（zhóu）中心與主軸向地麵的（de）距離，以減少（shǎo）熱變形的總量，同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形（xíng）後出（chū）現傾斜。

數控（kòng）機床中的滾?絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條（tiáo）件下工作，因此絲（sī）杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的後果（guǒ）是嚴重的，尤其是在開環係（xì）統中，它會使進給係統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對於（yú）采取了上述（shù）措施（shī）仍不能消除的熱變（biàn）形，可（kě）以（yǐ）根據測量結果由數控係（xì）統發出補（bǔ）償脈（mò）衝加以修正。

三、減少運動間的摩擦和消除傳動（dòng）間隙

數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以（yǐ）基地的速度運動。為了使（shǐ）工作台能對數（shù）控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相（xiàng）應的措施。目前常用（yòng）的滑動導軌（guǐ）、滾動導軌和（hé）靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯（xiǎn）的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可（kě）以收到（dào）同樣（yàng）的（de）效果。目（mù）前，數控機床幾（jǐ）乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在（zài）很大程度上取（qǔ）決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪（lún）和滾珠絲杠的加工誤（wù）差之外，另一個重要措（cuò）施是采用無（wú）間（jiān）隙（xì）傳動副。對於滾珠絲杠（gàng）螺距（jù）的累積誤（wù）差，通常采用脈衝（chōng）補償裝置進行螺距補償。

四、提高機床的（de）壽命和精度保持性

為了提高機床的壽命和精度（dù）保持性，在設計時應充分考慮數控機場（chǎng）零（líng）部件的（de）耐磨性，尤其是機床（chuáng）導軌、進給伺（sì）港機主軸部件（jiàn）等（děng）影響（xiǎng）進（jìn）度的主要零件的耐磨性（xìng）。在使用（yòng）過程中，應保證數控機（jī）床各部（bù）件潤滑良好。

五、減少輔助時間和（hé）改善操作性能

數控機床的單件加工（gōng）中，輔助時間(非切屑時間（jiān）)占有較大的（de）比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大（dà）限度（dù）地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機（jī）床采用了多（duō）主軸、多刀架（jià）、以及帶刀庫的自動（dòng）換刀裝置（zhì）等，以減少換刀時間。對於切屑（xiè）用量加大的數控機床，床身機構必須有（yǒu）利於排屑。