​如何成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不（bú）斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一（yī）下：如何學好CNC加工？成為（wéi）CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀（xiù）的工藝員。

數控機床集鑽、銑（xǐ）、鏜、鉸、攻絲等工序（xù）於一體。對工（gōng）藝人員的技術素養要求很（hěn）高。數控程序是用計算（suàn）機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝（yì），絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這（zhè）一職業，也就意味著從業早期（qī）是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐（lián）的。機械加（jiā）工的工（gōng）程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技（jì）能水平（píng）。這樣經過2-3年的修（xiū）煉，你基本可成為一個合格的工藝人（rén）員。從我個（gè）人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路（lù）。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考（kǎo）慮設備能力（lì）和人員技術能力的選擇。沒有員工的（de）支持（chí）和信（xìn）任，想成（chéng）為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽（me）長（zhǎng）時間的（de）學習與積累，你應達到下列（liè）技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構、工藝特（tè）點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的（de）刀具理論（lùn）基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟（shú）悉本（běn）企（qǐ）業的工藝規範、準則及各種工藝加（jiā）工（gōng）能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一（yī）定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別（bié）要熟悉數控機床用的（de）刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比（bǐ）如：鑄造、電加（jiā）工（gōng）、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令（lìng）也就幾十個，各種係統大（dà）同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動（dòng）編程（chéng）軟（ruǎn）件稍複雜些，需學造型。但（dàn）對於cad基（jī）礎好的（de）人（rén）來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在（zài）實踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操（cāo）作者人人都能看懂。

2、一（yī）個程序段中指令越（yuè）少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的（de）理解，我以為（wéi）指令也（yě）就G00和G01，其他都為輔助指令（lìng），是（shì）方便編程才設（shè）置的。

3、方便調整。零件加工精（jīng）度需做微（wēi）調時（shí）最好不用改程序。比如，刀具（jù）磨損了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度、半徑（jìng）即可。

4、方便操作。程序編（biān）製要（yào）根（gēn）據機床的（de）操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等（děng）。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式（shì）加（jiā）工中心和臥式加工中心分別加工（gōng），程序肯（kěn）定不一（yī）樣（yàng）。在（zài）機械加工（gōng）中，最簡（jiǎn）單的（de）方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話（huà）吧!

第三（sān）步：能（néng）熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎（zěn）麽幹，可手就是不（bú）聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀（dāo）、設置零點偏置、設置刀具長（zhǎng）度補償、半徑補償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分（fèn）表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大（dà）型龍門(動粱、頂梁)加（jiā）工中心。

操作的練習（xí）需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的（de）加（jiā）工到加工（gōng）精度合（hé）格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了（le）的（de）。

第四步：必須有良好的工裝（zhuāng）夾具基礎和測量（liàng）技術水平（píng）。

我這裏把工（gōng）裝夾（jiá）具及測量技術單列一條是因為：它對零件（jiàn）加工質量（liàng）起到與機（jī）床精度一（yī）樣重要的（de）作用，是（shì）體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統（tǒng）：機床精（jīng）度是機床生產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝（zhuāng）夾具是工藝人員針對具體零件專門設計（jì）的，大凡上數控機床的零（líng）件都是有一定（dìng）難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我（wǒ）從事數控機床用戶零件切削調試10來年（nián），不要整改的（de）夾具還真沒碰上（shàng）過。

調試時，首件零（líng）件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊（jǐn）力不（bú）合理引起的。夾具方麵（miàn）的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾（jiá）具設計、零件裝（zhuāng）夾沒有經（jīng）驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床（chuáng）的（de）高級技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時從事機加（jiā）工的（de）基本功之一（yī），要（yào）能熟練使用遊標卡尺、千分卡（kǎ）、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗（qián）等（děng）。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠（kào）手工測量。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領導和工人師（shī）傅會信任你?

練好測量（liàng）技（jì）術可要（yào）花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護保養。

所謂熟（shú）悉數控（kòng）機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說（shuō）出電箱裏各（gè）個元件的名稱及作用，能（néng）看懂電氣原（yuán）理圖。能（néng）根據電氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲（sī）杆兩（liǎng）端軸承的結（jié）構及（jí）對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱（xiāng）等)，清楚各潤滑點的分（fèn）布。機（jī）床潤滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床（chuáng）的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻、主軸冷（lěng）卻、電箱冷卻等

6、了解機床（chuáng）的主傳動結構，每台機床轉速（sù）與扭矩之間（jiān）具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑（huá）軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常（cháng）見操作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號（hào）出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜（jìng）態、動（dòng）態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議（yì）多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護（hù）保養細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意（yì）味著運動副或傳動副（fù）的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的（de）損害極大;

2、注意潤滑油的正常消（xiāo）耗量。過多過少（shǎo），都必須檢查。

3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風口濾網。電箱內（nèi）部電（diàn）源（yuán）模塊、驅動模塊的集成電路（lù）板一旦粘染含有（yǒu）鐵粉的（de）灰塵，那機床會（huì）出現莫名（míng）其妙的報警，修都修不好。就等換（huàn）板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數（shù）控加工的特點。

適（shì）合（hé）數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹（jǐn），冷靜，思維（wéi）縝密，做事有條（tiáo）理而又有主見的（de）人。

1、一些大型（xíng）零件的加工（gōng），不但（dàn）加工內（nèi）容多，還有空間三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算（suàn）非常複雜和難（nán）以確定，如果考慮問題（tí）不細（xì）致、全麵（miàn），計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概（gài）率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程（chéng），其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題（tí）時，要多征詢他們的意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機（jī）床的工作是靠指令來控製的，調（diào）試時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前，你必（bì）須十分是清（qīng）楚機床運行（háng）的軌跡。要嚴謹、細致（zhì），千萬不能（néng）讓機床先動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出（chū）安全事故。脾氣暴糙、做（zuò）事無（wú）頭緒，而且屢教（jiāo）不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴（sù）大家一個（gè）事實：原來我們公司十多（duō）位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試（shì）多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因（yīn），會給（gěi）出各種解釋，這時你要有主見（jiàn），記住（zhù）：做錯一（yī）件事不要緊，卻（què）不能選錯（cuò）做事的（de）方法（fǎ）。

6、一個工藝員，因受環（huán）境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的（de）日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板（bǎn）的參謀。

以上是我心（xīn）目中理想的（de）數控編程高手，其實說（shuō）到底，應該（gāi）有高級工藝師、高級（jí）技師水平的編程員。