​五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔（jié）環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊（kuài）上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過（guò）程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向（xiàng）沒有（yǒu）運動（dòng）時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到（dào）下死點（180o）時加（jiā）工完成，下死（sǐ）點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸（shū）出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單（dān）孔機型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在（zài）模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝（chōng）床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升板安裝（zhuāng）方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓（yā）加（jiā）工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓（yā）過（guò）程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖（tú）示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

2. 伺服（fú）馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝（zhuāng）方（fāng）式（shì）

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂（liè）,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方（fāng）式

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命（mìng）越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙（yá）線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降（jiàng）；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良（liáng）好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙（yá）精（jīng）度（dù）及飽和率：在滿足產品的（de）質（zhì）量要求情況下（xià），精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽（bǎo）和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲（sī）底孔越（yuè）小飽和（hé）率越大（dà），當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的底孔表隻是做參（cān）考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模（mó）內（nèi）攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效（xiào）率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙（yá）效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

節省資源

模（mó）內攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全（quán）自動（dòng）化（huà），節省了（le）人工（gōng）成本。並（bìng）且模內攻（gōng）牙機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可（kě）以減（jiǎn）少因供（gòng）料錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約（yuē）成本。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同（tóng）規格。