CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際（jì）加工（gōng）誤差（chà）都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等（děng）基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在（zài）保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參（cān）數充分（fèn）發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差（chà）也是（shì）常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~