​影響數控（kòng）機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難（nán）免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸（zhóu）線或對稱（chēng）平麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想（xiǎng）位置（zhì）的變動（dòng）量或偏離（lí）程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加工中的位置誤差（chà）通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的（de）間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差（chà）。在（zài）開環係統中（zhōng）位（wèi）置精度受到的（de）影響是很（hěn）大的（de），而（ér）在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工（gōng）中由於幾何誤差（chà）導致的加（jiā）工精度誤差

數控機床加（jiā）工（gōng）中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機（jī）床的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工的零（líng）部件（jiàn）產生（shēng）幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機（jī）床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部（bù）因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直（zhí）線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的（de）熱變形（xíng）等因素影響（xiǎng）下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由（yóu）於受熱膨（péng）脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工（gōng）精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引（yǐn）起，其中機床的（de）進（jìn）給（gěi）係（xì）統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可（kě）以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於（yú）開環係統，由於（yú）影響因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數控機床的加（jiā）工（gōng）精度影響較大（dà）。

2.提高（gāo）數（shù）控機床加工精度的（de）對策

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品（pǐn）的質量，部分機械零部件和精密設備的零（líng）部件對加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控（kòng）機床的加工（gōng）精度是解決問題的關（guān）鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的（de）對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控（kòng）機床的原（yuán）始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之間存在（zài）必然的誤差， 這種（zhǒng）一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度，控製數控（kòng）機床的（de）原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係（xì）統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加（jiā）工精（jīng）度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零（líng）件（jiàn）的影響。同時對於加工（gōng）過程中產（chǎn）生的變形（xíng）誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理（lǐ）選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理（lǐ）的夾（jiá）具， 有必要的情況（kuàng）下要針（zhēn）對零部件的形狀尺寸專門（mén）設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核（hé）心部件避（bì）免定位誤差

機床的定位精度對（duì）零部件的精度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心部（bù）件如進給係統、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等。在設計（jì）數控機床時，要合理選擇核心（xīn）部件（jiàn），例如在選擇目前在機床（chuáng）中廣泛使用（yòng）的（de）滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度，應當（dāng）選取和安（ān）裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾（gǔn）珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精（jīng）度的固定和支撐方（fāng）式。並且設計過程（chéng）中應嚴（yán）格對滾珠絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校（xiào）核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護的一部分（fèn），現（xiàn）在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結（jié）構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具上，最終會對加（jiā）工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈（liàn）運動給機床精度帶來的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈（liàn）采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧（huáng），零磨損（sǔn），適合高速（sù）及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高（gāo）數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷（duàn）提高，對數控機（jī）床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節（jiē），並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數據（jù）進行采集，並反饋（kuì）至控製（zhì）終端，並通過誤差數據采取相應（yīng）的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零件的加工精度。