五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在（zài）一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（zuò）（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙（yá）技術真正意（yì）義上實現（xiàn）了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過（guò）程中不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主（zhǔ）要特點：

    生產速（sù）度快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

    適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三（sān）個功（gōng）能過（guò）程，如下圖（tú）所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定（dìng）後行程

    C:送料時衝床（chuáng）運動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產（chǎn）品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐（zhuī）貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

    送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180º）時加工完成，下死（sǐ）點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆（gǎn）螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械（xiè）式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳（chuán）動（dòng）機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

    根（gēn）據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的（de）安裝（zhuāng）形式。

1. 機械式機型的安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過（guò）程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產（chǎn）品特殊（shū），絲錐不能正常到（dào）達螺（luó）絲（sī）孔位置（zhì）。材料輸（shū）送（sòng）和衝壓過（guò）程（chéng）中有上下運動（dòng），且（qiě）攻牙部（bù）位有下凹或（huò）者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式（shì），材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服（fú）馬達式機型安裝方（fāng）式

    伺（sì）服（fú）馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

    4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽（shòu）命越長（zhǎng）；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱（rè）量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓（yā）絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

    （2）螺（luó）絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺（luó）絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非（fēi）常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可（kě）以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔（kǒng）表隻是做參考。