模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品（pǐn）圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射（shè））一次，即模（mó）圈裏的成（chéng）品圖（tú）是反像的（成品是完全（quán）對稱的（de）除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應（yīng）把不屬於後（hòu）模的線修刪除。

二、成品在模（mó）具裏應遵循分中的原則

，特別是（shì）對稱的，成品如果不分中，到（dào）工場加工（gōng）時很可能（néng）出錯。

三（sān）、所有枕位（wèi）之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水（shuǐ）口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時（shí），

應有足夠的（de）潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至（zhì）CORE的邊距（jù）與製品（pǐn）的存度有關，一般製（zhì）品（pǐn）可參考下表經驗數值選定（dìng）。

製品的（de）厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上（shàng）

，前後（hòu）模內模料厚度與製品的平麵投影（yǐng）麵積（jī）有關，一般（bān）製品（pǐn）可參考下表，經驗數值選（xuǎn）定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積（jī） 前模內模料（liào）厚度A+型腔深度 後模（mó）內模料厚度（dù）B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度成（chéng）品膠（jiāo）位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模（mó）胚（pēi）邊一般應有45—80mm

六（liù）、當在一塊內模料上出多個CAVITY時（shí），內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時（shí）則（zé）取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓（yuán）角。

八、任何一種塑（sù）膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷（lěng）料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水（shuǐ），扇（shàn）形澆品，使成品表麵避免產生氣級（jí）流雲（yún）。

（1）選模胚（pēi）的一般（bān）原則（zé）：

 

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下（xià）時，用工字型（xíng）模胚口型，模胚闊度（dù）在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行（háng）位時用直力有麵板模胚T型，沒有行（háng）位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼（mǎ）模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之（zhī）一牙，中（zhōng）心“14”的用￠八分（fèn）之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板（bǎn）開框深（shēn）度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用（yòng）無麵板的模架；

    有（yǒu）行位或較杯的模胚，A板不應用通框（kuàng），當A板開框（kuàng）深度較深（一般大（dà）於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必（bì）須能順利頂出產品，並（bìng）頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才（cái）能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加（jiā）高方鐵；

    模胚A板（B板）要（yào）有四（sì）條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度（dù）加垃圾針（支承點（diǎn））350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的（de）模胚，一定不可以（yǐ）前模（mó）道柱後模導（dǎo）套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右（yòu），當（dāng）模（mó）胚無麵板（bǎn）時，前模模板厚度一般等於（yú）前模開框深（shēn）度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度（dù）一般等於後模開框深度40—50mm左右（yòu），（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般（bān）是無（wú）需用托板；

    當內模（mó）料鑲CORE是（shì）圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時（shí）邊釘一定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才可以頂入滑塊內（nèi），即當料導柱特別（bié）長時，應前（qián）模導柱，後模導套。以方便加（jiā）長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置（zhì）相應的銅質導套中托司，頂針（zhēn）板導柱的直徑口，一（yī）般（bān）與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱（zhù）的長度C，其（qí）適用範（fàn）圍見下表，導柱的長度以伸入托（tuō）板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標（biāo）數基準

 

    當一模出多個CAVITY時（shí），標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基（jī）準一致當成品標數基準點與模具中（zhōng）心對稱時，應按對稱於模具中心標數（shù）基（jī）準，當一（yī）模內有多塊內模料，一內模（mó）料出多個CAVITY時，如果（guǒ）成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對（duì）稱（chēng），應從內（nèi）模料單邊標數，即標數首選分中（zhōng）標數，無法（fǎ）分中標數時，才從內（nèi）模料單邊（biān）標數，如以內模料單邊標數（shù），應（yīng）以模胚基準角為標數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙（shuāng）出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準（zhǔn）應整（zhěng）潔明了，一般把模胚鋼料，成（chéng）品數放在一起圖（tú）紙上方和左（zuǒ）方，運水（shuǐ）數單獨放在一起，當有行位（wèi）時，行（háng）位數應和運（yùn）水數放在一起，標數應完整，特別是鋼（gāng）料大小，厚度（dù）及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排（pái）位圖一致，排（pái）位圖確定通過後，未經（jīng）工程人（rén）員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當（dāng）模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時（shí），必須以模具分中或鋼料分中標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均（jun1）勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以（yǐ）上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中（zhōng）心距離為5—8D，當製（zhì）品為聚乙烯（xī）（PE）時，運水不宜順著收（shōu）縮方向設置（zhì），以（yǐ）防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出（chū）入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計（jì）指定的（de）行（háng）位必（bì）須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶（hù）要求做，上模運水盡量近膠（jiāo）位，下模運水盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一（yī）”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不允許有（yǒu）出模角時應采用側向抽芯即行位（wèi）出模；

 

    行位分內（nèi）側抽芯和外（wài）側抽（chōu）芯，按前後模又可分為（wéi）前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（wèi）（行位在後模板內滑（huá）動）前模行位常用（yòng）較（jiào）杯形（xíng）式，因結構簡單（dān）。當不能采用（yòng）較（jiào）杯開式（shì）時，必須設計特殊結構（gòu）的模胚（pēi），即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一（yī）般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行（háng）時，行位之間應（yīng）有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意（yì）行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之（zhī）間選取，角度太小（xiǎo）易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無（wú）抽芯，特殊（shū）情況下不可超過30度，壓雞斜度應（yīng）比邊角度（dù）大2度，當行位很高時作1度，行（háng）位壓雞冬茹位寬（kuān）16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽內的（de）滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後（hòu）必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為（wéi）B厚（hòu）度為（wéi）C滑塊截麵各部位相關尺寸見（jiàn）下（xià）表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位（wèi）必須向模（mó）具中心抽（chōu）芯時

，內側行（háng）位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠（jiāo）位，行膠位時（shí）要注意行位的分模線，行西半（bàn）球一般有10度啤把定位，封膠（jiāo）位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應（yīng）采用擔穿（chuān）孔（kǒng）的形式；

    （11）行位的（de）鋼料，當行位要封（fēng）膠位時（shí），鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內（nèi）模料（liào）。限條（GIB）磨板耗（hào）（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心（xīn）正好在分型麵上時，必（bì）須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔（kǒng）時有一段大約10mm是整（zhěng）個（gè）圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前（qián）模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底（dǐ）要鑼（luó）（磨）油坑，油（yóu）坑為平（píng）行四邊形（xíng），深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為（wéi）防止行位回位，可以采用（yòng）波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾（wěi）結構保證行位不會回位（wèi）。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬（dōng）菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料（liào）可采用垃圾（jī）釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有（yǒu）利於成品出模即脫模力最大的地方（fāng）頂出要平衡，頂針應盡大（dà）落；

    （21）頂針（zhēn）應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應（yīng）磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影（yǐng）響功能的情況（kuàng）下加大箭腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用（yòng）Φ7/64”或Φ1/8”大件成品（pǐn）且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位（wèi）時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深（shēn）孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實（shí）心柱底不要（yào）落頂針，可以防（fáng）止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有（yǒu）1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位（wèi）邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼（gāng）料低於周邊鋼料時（shí），頂針邊離膠位（wèi）邊可以作到0.5mm距離（lí）;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律（lǜ）采用垃圾釘出模，當用（yòng）Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應（yīng）落在公仔較平整無花紋的部位，方便披（pī）水口，且頂出要平衡垃圾針（zhēn）要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊（kuài）或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒（tǒng）針、司筒及水口扣（kòu）針必（bì）須於子頭部（bù）及相對應頂針位（wèi）為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊（biān）或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落（luò）頂針時視（shì）成品應盡可（kě）能落大一些（xiē）的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較（jiào）大的部位（wèi），且頂出（chū）要（yào）平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮（lǜ）將頂針傍骨或（huò）作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂（dǐng）針圖拿數要（yào）準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小（xiǎo）心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應（yīng）有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的（de）方向一（yī）樣；

    （33）落（luò）撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可（kě）能要加多幾支（zhī）頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須（xū）配備有定位導圈（法蘭）和主（zhǔ）流襯套（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要（yào）做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深（shēn），Φ5/16”收1.5mm深，一般收（shōu）螺絲深度應是螺絲直徑的（de）2—2.5倍，標準螺絲有牙部分（fèn）的長度一般都是螺（luó）絲（sī）直徑的3倍，所以（yǐ）在畫模圖時，不可把螺絲有牙部（bù）分畫得過長或過短，在畫螺絲時（shí）必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須（xū）用螺絲或管針與（yǔ）底板固定，撐頭高度要（yào）比（bǐ）方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐頭直徑（jìng）一般在 2.5mm—50mm之間（jiān），撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高（gāo）碳銅製位.

    （37）收模內螺絲（sī），原則（zé）上前模收於四個角上（shàng），螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中（zhōng）間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲（sī）視行位太小，限（xiàn）條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓（gōng）：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根（gēn），模胚闊度（dù）在300mm以（yǐ）上應采用四根彈弓，視模具大小直徑（jìng）可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊（biān），彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到（dào）最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直（zhí）邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈（dàn）簧（huáng）采用指定藍牌彈簧，除設計（jì）特別要求外，不許使用其他彈弓（gōng）孔應大於彈弓直徑（jìng）最（zuì）小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓（yuán）形時必須作成圓形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水（shuǐ）口可以取到Φ3mm以下，當（dāng）模具有推板或為細水口模時，由於（yú）入水水口不可開在推板或水口板（bǎn）上，水口必須作成V字形，單邊應有（yǒu）2.5—5度啤把底部倒（dǎo）圓角，深度約等於最大寬度的（de）三分之二（èr），如果水口有分支（zhī），主水口與分水口不可以一樣（yàng）粗，分水口應比主水（shuǐ）口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤（pí）塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到（dào）啤塑時，加大水（shuǐ）口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時（shí），應作輔（fǔ）助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入（rù）水點數以決於熔料（liào）流程C力製品膠位（wèi）原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值（zhí）不得大於100，具體入水點數（shù），還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯（zhì）度等因素（sù）加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑（jìng） 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜（xié）度一般5度—10度，本公司（sī）一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖（tú）應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖（pōu）導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚（pēi）的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視（shì）圖而整潔而定（dìng），即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交（jiāo）雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看（kàn）起來過於空（kōng）曠，應畫多些撐頭（tóu）或（huò）頂針使圖（tú）紙看起來有內容，模圖在電腦裏（lǐ）擺放應該（gāi）是（shì）：後模圖在左，前模圖在右，側視（shì）圖一個在（zài）後模正下方，一個在前模圖的（de）右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放（fàng）位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右（yòu）側增加（jiā）一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的（de）相對位置，更不要將它（tā）旋轉，為方便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視（shì）圖（tú）放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應（yīng）顛倒；

    （45）工模編號（hào）必（bì）須用清晰的二分之一“字”，清楚打（dǎ）在每件板的（de）左邊右邊打上幾號板還要按客（kè）戶要求在A、B板（bǎn）或方鐵上打上客戶編（biān）號，模具模腔（qiāng）應有足夠（gòu）的排氣（qì）槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深（shēn）腔（qiāng）即脫模力特別（bié）大輕易粘前（qián）模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口（kǒu）板的細（xì）水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模（mó）一定距離後（hòu）栓打螺絲限位，扣雞（jī）被（bèi）打開，再開A、B板之後完成脫（tuō）模；

    後模縮CORE成品扣位（wèi）加（jiā）工在後模型芯，不是（shì）主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托（tuō）板上實際上是（shì）不能（néng）活（huó）動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位（wèi），彈簧頂出，開模時，在（zài）A、B板被打開的（de）同時，B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打（dǎ）螺絲限位，A、B板之間（jiān）繼續打開之後（hòu）完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時（shí）

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成（chéng）品（pǐn）扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的內CORE固定（dìng）在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧（huáng）的力量（liàng）打開，之後完成脫模此時如果入水形式（shì）為潛（qián）前模入水輕（qīng）易刮花成品表麵，可增加（jiā）一機構，保證A、B板之間打開一定距（jù）離之（zhī）後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模（mó）時由於A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距（jù）離（lí）後拴打螺絲限位（wèi），扣雞被打開，再開A、B板之後（hòu）完成脫模，縮CORE後（hòu）強行脫模時，扣位（wèi）處（chù）向（xiàng）內側（cè）變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE成（chéng）品上有斜齒輪內CORE又不（bú）是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必（bì）須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工（gōng）在（zài）後模（mó）內CORE上，部（bù）分成品外表（biǎo）麵在後模（mó）成型，當（dāng）強（qiáng）行頂出時由於（yú）成品（pǐn）無法變（biàn）形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同（tóng）頂出，完成浮（fú）CORE動作（zuò），二次頂出時強行（háng）脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模（mó）順序與後模縮（suō）CORE相同，隻（zhī）是當（dāng）B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在（zài）回針上作一介子以（yǐ）保證此（cǐ）動作能夠順利實現；

    （49）每次（cì）工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗（yàn）內模不滲漏；

（50）工模啟運前（qián）必須檢驗（yàn）整套模外表清潔，用膠紙封口；