冷鐓技（jì）術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形（xíng）的（de）鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減（jiǎn）少或代替切削（xuē）加工。

半空心鉚釘冷鐓成形（xíng）過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達（dá）80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓（duì）機上進行﹐便於（yú）實（shí）現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機（jī）上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工（gōng）件的直徑為48毫米。棒料由送（sòng）料機構自動（dòng）送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形（xíng）和衝孔工位（wèi）進行（háng）冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的（de）一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎（wān）曲、拉深等的加工方式。冷（lěng）成（chéng）型工藝（yì）有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機（jī）

是以墩為主（zhǔ）專門用來批量生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設備（bèi）.世界（jiè）上最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時開發冷鐓機（jī）的目的主要是為了二（èr）次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在（zài）常溫（wēn）下對金屬坯料施（shī）加一定的（de）壓力，使之在模腔內產生塑變，按（àn）規定的形（xíng）狀和尺寸成型。

（2）必須選優（yōu）質“塑變”良好的金屬材料（liào），如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標（biāo）準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型（xíng）號、多係列的機種。設備性（xìng）能可靠、效率（lǜ）高、產品質量穩（wěn）定。

（4）產（chǎn）品成型鐓（duì）鍛力大，配置動（dòng）力在，設（shè）備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好（hǎo）的表麵（miàn）質量，較高的尺寸精度。因（yīn）在鐓鍛（duàn）過程中存（cún）在著冷作硬化，變形量不宜太（tài）大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能（néng）降（jiàng）低成本。

現代的冷鐓機已經由（yóu）過去的（de）簡單兩工位（wèi）增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.