CNC數控機床的加工秘笈

一、刀（dāo）路的總（zǒng）則（zé）：

開粗：在機床的最大負荷下（xià），絕大部分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一把刀（dāo）的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一般情況下（xià），機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則（zé）主要依產品（pǐn）的（de）二（èr）維角與三（sān）維（wéi）弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達（dá）到滿足工件表（biǎo）麵光潔（jié）度、預留適當餘量的加工要（yào）求（qiú）。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較（jiào）大的工件，一（yī）般中（zhōng）大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不（bú）準在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不（bú）低於（yú）20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插入（rù）工件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分（fèn）：

白（bái）鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及光刀。

合（hé）金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊（biān）、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘（yú）量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

斜杆刀：但不適用於（yú）直身麵及斜（xié）度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於（yú）球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角（jiǎo）。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西（xī）亮，飛刀較（jiào）多地用（yòng）於等（děng）高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在（zài）一個銅公（gōng）中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下（xià）去，但易斷（duàn）刀的也需（xū）做銅公，這需根據實際情況而定。

要（yào）求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

銅公（gōng）做不（bú）成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要（yào）求精（jīng）確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅（tóng）公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交（jiāo）處（chù）是更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊（biān）界然後投（tóu）影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成（chéng）；備料（liào）：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四麵（miàn）分（fèn）中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際（jì）對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程（chéng）。一般情況，先加工成圖上（shàng）的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加（jiā）工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都（dōu）要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加（jiā）工好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一定高度然後圖（tú）紙（zhǐ）也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分（fèn）中；粗略一點（diǎn）可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點刀具（jù）能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區（qū）域進（jìn）不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

光刀之前（qián），一定要把未開粗的區域全部（bù）開粗，特別是小角，其中包括二（èr）維角（jiǎo），三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能（néng）用平麵挖槽與（yǔ）外形刀（dāo）路（lù）的則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不（bú）用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開放式（shì）平麵時，則（zé）需定邊界，原（yuán）則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏（piān）外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則（zé）用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正（zhèng）號為21，改（gǎi）電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於（yú）一個（gè）刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具有最（zuì）好的均勻性（xìng）與幹脆性（xìng），適合（hé）光刀很多時候可取代（dài）等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不可（kě）上下走；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是（shì）二維死角，是前麵工序都未曾走（zǒu）到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀（dāo）清太多地方。

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定要（yào）考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要（yào）是z向，深度方（fāng）向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻（zhī）能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵角（jiǎo）；用平行（háng）刀（dāo）路；用等高（gāo）外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走（zǒu）不到的死角則要先封起來起刀（dāo），最後清角，大麵中的小缺口一（yī）般先封起來。

八（bā）、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大（dà）間距；不必（bì）顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形的工（gōng）件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把兩（liǎng）道工序（xù）放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求（qiú）所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設（shè）置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不（bú）需過濾（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型（xíng）麵（miàn）要達（dá）到（dào）最好的光潔度，後模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利（lì）角則（zé）分開）。

兩部（bù）分是否要求不同（要（yào）不要留餘量，餘量的多少（shǎo），光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是（shì）個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護（hù）起（qǐ）來，按保護麵的（de）要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封（fēng）麵，把提（tí）刀處封起來（小缺口）

方法3：避（bì）開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延（yán）長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進（jìn），避免振動（dòng）及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

刀具的（de）磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把刀光完同一工件。