數控機（jī）床（chuáng）的（de）剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品（pǐn）時產生的振動，剛性（xìng）高振動小，剛性小振動（dòng）大。機床（chuáng）的床身、傳（chuán）動係（xì）統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床（chuáng）在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影響非（fēi）常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在（zài）切削過（guò）程中所引起的機床自（zì）身的變（biàn）形的（de）大（dà）小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛（gāng）度K=100,100,80.則切（qiē）削時三（sān）軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等（děng）等。靜（jìng）剛性是由多種因（yīn）素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統（tǒng）的靜剛性（車（chē）床為2軸）。

二、動態剛（gāng）性是衡量一台機床（chuáng）剛性的最（zuì）重要指標。

 通俗（sú）的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫（pò）振動的能（néng）力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋（xuán）轉切削及材料內部不均勻或者雜質（zhì）引起振動。切削部位是整台設備（bèi）的振（zhèn）動源。設備（bèi）的絲杠係統（tǒng）、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常（cháng）不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對（duì）高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性（xìng）受很（hěn）多方（fāng）麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身（shēn）鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也（yě）是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前（qián）端軸承內（nèi）直徑越（yuè）大，則動態剛性越好（hǎo）；

2、一般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉（zhuǎn）速受影響（滾柱軸承一（yī）般隻用於車（chē）床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但（dàn）滑動速度受影響（滑（huá）動導軌速度一般＜30m/min，滾動導（dǎo）軌可以達到（dào）180m/min）   另外，機（jī）床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電（diàn）氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條（tiáo）件。假設機械性（xìng）能的得分是 80分，但（dàn）是電（diàn）氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的（de）情況來得差。（電氣參數不合（hé）理會引（yǐn）起伺服電機的反饋震顫（chàn））。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通（tōng）過試切樣件可以大致看出（chū）機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件（jiàn）測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設（shè）計、機械製造、電氣調試等（děng）貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜（zōng）合性能的體現。通（tōng）常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。