數控機床（chuáng）怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上（shàng）進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進（jìn）行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋（wén）時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀片（piàn）換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削（xuē）一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下（xià）：

把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發（fā）生（shēng）器先對切削加（jiā）工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值（此把刀X軸對（duì）刀完）。記下X軸顯示的（de）具體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向（xiàng）進給（gěi），刀具（jù）切削到工（gōng）件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺（luó）紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現（xiàn）象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各（gè）不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實（shí）際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削（xuē）刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在（zài）對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝（chōng）發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。