五金衝壓模具（jù）使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概（gài）念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或（huò）壓力機上（shàng）的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要求（qiú）、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具（jù）加工出來（lái）的產品，尺寸（cùn）、外（wài）觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，精度符（fú）合要求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般人（rén）隻要一進來，跟著別人學（xué）習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至（zhì）不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學（xué）會（huì）操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要（yào）放模具裏邊，有模（mó）修來修（xiū）過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好（hǎo）了，看他們有沒有把東（dōng）西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的（de），不過你（nǐ）也要注意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或（huò）者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就（jiù）有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉（chā）車（chē）叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模（mó）具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具（jù）的時候也要（yào）注意離（lí）模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了就不（bú）好了。

搞模具這行、或與模具（jù）打交道經常（cháng）容易（yì）出事（shì），新人進廠特別要（yào）注意這些安（ān）全事項。

★衝壓（yā）模具的結構介紹

衝壓模具的（de）結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不（bú）同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的（de）。但是不管結構怎麽複雜，它的基（jī）本結構是不變的（de），無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和（hé）標準件。

模（mó）具一般是由若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入子）還（hái）有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板（bǎn），下（xià）夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入塊、衝頭等；

下模（mó）的入（rù）子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距（jù）定位、外限（xiàn）位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片（piàn）等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續（xù）模，0125代表模具編號，前（qián）麵的F代表年份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用代（dài）表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連續模有兩段的話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工（gōng）代號

模（mó）板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材料及（jí）選用

衝壓所用（yòng）材料的性（xìng）質與衝壓生產的關係非常密切（qiē），其性質（zhì）直接影響衝壓工藝設計、衝壓件（jiàn）質量和產品使用壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓（yā）件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能（néng），即應（yīng）有良（liáng）好的抗（kàng）破裂（liè）性、良好的貼模性和定形（xíng）性（xìng），否則產品（pǐn）容易產生變形（xíng）、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的（de）表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一定的（de）模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍（wéi）的材料（liào），若（ruò）材料厚度（dù）公（gōng）差太（tài）大；不（bú）僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因（yīn）厚度正偏差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生產中最（zuì）常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可（kě）以用於工程模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將（jiāng）板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型（xíng）零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱（yuè）有關手冊和（hé）標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝壓材料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的（de）使用要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓（yā）件在（zài）機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為（wéi）此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使（shǐ）所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的材料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不（bú）至於開（kāi）裂或起皺的合格產（chǎn）品，這（zhè）是最基本也（yě）是最（zuì）重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可（kě）能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求（qiú）的（de）板料進行試衝，最後（hòu）選（xuǎn）擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方（fāng）法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎（chǔ）上，把衝壓（yā）成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和熱軋之分。我國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚（hòu）度，例如模板的（de）厚度、材料的厚度均可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓工藝要求的前（qián）提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本（běn）。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合（hé）模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些（xiē）模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工（gōng）序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用（yòng）機械手把產品從模具（jù）裏麵取出來，然後放到下一站的（de）模具（jù）裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品（pǐn）才算（suàn）完成。這種模具維修起來（lái）簡單，但（dàn）生產起來費時費力，需要花（huā）費較多的人工和（hé）時間成本，產（chǎn）品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的（de）複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構和別的工程模結構略有（yǒu）不同。其（qí）凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其它幾（jǐ）塊模板（bǎn）依次是下夾（jiá）板(固定（dìng）凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板構（gòu）成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然後用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來下料的複（fù）合模（mó），其內脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不可以低於（yú）母模（mó），要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料（liào）。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣（qì）彈（dàn）簧（huáng）。

連續模：也（yě）稱“級（jí）進模”，是指（zhǐ）在衝壓（yā）的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具（jù），這種（zhǒng）模具維修難度較（jiào）大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小（xiǎo）時可以生產上千個產品，節省人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模（mó）具中，需要用到比較多（duō）的（de）彈性材料，其中包括（kuò）各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一（yī）般用普（pǔ）通的扁線彈（dàn）簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當（dāng）然成本要高一點；優力膠一（yī）般用於拉深模具、整形（xíng）模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩（liǎng）用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就（jiù）好了。優力膠的特點就是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈（dàn）簧。整平麵度優力膠（jiāo）用（yòng）的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的產品是否（fǒu）合格等。彈簧力量小了，有可（kě）能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從（cóng）模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按（àn）顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力（lì）量也依次減弱，顏色不同，力量大小（xiǎo）就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學（xué）模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡（kǎ）尺測（cè）量（liàng）一下彈簧被夾死（sǐ）之（zhī）後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減（jiǎn）去45.6等於（yú）14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模（mó）具壽命也就越短（當然彈（dàn）簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就（jiù）沒力了，質（zhì）量差（chà）一（yī）點的彈簧還有可能斷在（zài）模具裏麵。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量（liàng）等（děng）於（yú）彈簧的自由高度乘以彈簧的最大（dà）壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最（zuì）大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具的（de）行（háng）程（chéng）必須小於14個毫米，超過（guò）14個毫米，彈簧就可能會失效、變形（xíng），還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓不下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓（yā）縮量是否合（hé）適，這樣在試模的（de）時候才不（bú）用擔心模（mó）具會出問（wèn）題、打爆等。