CNC數（shù）控雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及18個（gè）常（cháng）見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕（diāo）刻機實用操作技能培（péi）訓及提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數（shù）控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基（jī）礎：

培訓（xùn）工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過（guò）的情（qíng）況下方可進行實際操（cāo）作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工（gōng）雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木（mù）工（gōng）雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻（kè）電機轉速、行（háng）進速度、注（zhù）意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具（jù）的（de）應用。

3數控（kòng）木（mù）工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控（kòng）木工雕刻機所雕（diāo）刻板材（cái）的範圍，熟悉不（bú）同的材質，不同的（de）厚度、不同的成品大（dà）小等。熟悉不（bú）同的材料的不同雕刻方式。

4數控木（mù）工雕刻機各（gè）種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的（de）培訓主要集中（zhōng）在用戶應用的領域；對（duì）於用戶不需要的方麵可依據培（péi）訓手冊自學。軟件的要（yào）求為：軟件的各種（zhǒng）排版、各種（zhǒng）的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經（jīng）過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人（rén）員方可進行數控木工（gōng）雕刻（kè）機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎（zěn）麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工（gōng）雕刻機的工作效率就等於提高了（le）生產效率，對企業的發（fā）展壯大來說（shuō）都是非常必（bì）要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好（hǎo）的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來（lái）介（jiè）紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧（qiǎo）。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有（yǒu）一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量（liàng）不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀（dāo）具（jù）損壞的比較快。而且（qiě）在最大吃刀量下進行加工時速（sù）度還提不上來（lái），速度一快（kuài）就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量（liàng）的（de）2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省（shěng）刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情（qíng）況先進行粗加工，然後進行精加工。當（dāng）在粗加工（gōng）時，盡可能切除全部餘（yú）量，節省精加工時間；還（hái）可以采用（yòng）加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現（xiàn）在機器的硬件配置，還需要我（wǒ）們長期的積累加工經驗，來（lái）提高雕刻機的加工（gōng）效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是（shì）石材雕刻機也罷，最（zuì）主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合（hé）理的切（qiē）削用（yòng）量，這樣才能發（fā）揮雕刻機的優點（diǎn），達到預期的雕刻效（xiào）果，這（zhè）就是提高木工雕刻機工作效率的（de）小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻（kè）機十五個常見（jiàn）故（gù）障（zhàng）及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件（jiàn）路徑（jìng）有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病（bìng）毒；

7.Z軸（zhóu）電機（jī）功（gōng）率不夠，聯軸（zhóu）節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯（cuò）。

 

2.單軸或三（sān）軸走動不正常

1.控（kòng）製（zhì）卡鬆動或故障；

2.相對（duì）應軸的（de）驅動器（qì）故障；

3.相對應的軸步進電（diàn）機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應（yīng）的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件（jiàn）中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯（cuò）誤

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯（lián）軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道（dào）加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控（kòng）製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤（wù）；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題（tí）；

6.驅動器故障或電（diàn）流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電（diàn）腦有病毒或係統問題（tí）

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台（tái）麵不垂直（zhí）需校正（表現症狀（zhuàng）：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控（kòng）製卡鬆動或（huò）故障（zhàng）；

2.步進電（diàn）機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤（wù）；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作（zuò）平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸（zhóu）內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變頻器（qì）參數設置（zhì）有（yǒu）誤或（huò）自（zì）身故障；

4.控製（zhì）卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸轉動聲（shēng）音不正常

1.變（biàn）頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相（xiàng）反

1.在（zài）記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟（ruǎn）件中修改電機方向。

 

10.不（bú）能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開（kāi）關或數據線故障；

4.驅動器故（gù）障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對（duì）

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙（xì）大小及光杆的緊固螺絲（sī）有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置（zhì）正確雕刻（kè）機X軸行走某段時（shí）Z軸不抬刀，

 

12.按向（xiàng）上走卻向下走

1.檢查Z軸步（bù）進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或（huò）自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障（zhàng）。

 

13.主軸電機不轉或反（fǎn）轉

1.查（chá）變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的（de）信號線（xiàn）是否接反

 

14.啟動（dòng）複位時為可各軸位（wèi）置不定

1.限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動（dòng）板即可。

 

15.開機時出現（xiàn）軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸（shū）出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否（fǒu）超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉（zhuǎn）或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否（fǒu）有脫（tuō）焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的過（guò）程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕（diāo）刻機遇到以下常（cháng）見（jiàn）故障時的解（jiě）決方法：

一、按（àn）鈕（niǔ）運動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決方法：

1.檢查光藕線是（shì）否正常工作及（jí）其線（xiàn）路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件（jiàn）不能正常（cháng）打開，雕（diāo）刻的東（dōng）西出現畸形。

解決方（fāng）法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆（gǎn）及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三（sān）、信（xìn）號無法傳輸（shū）

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確（què）

2．信號線是（shì）否連接正確（què）

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍（dùn），有一定（dìng）磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是（shì）否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬（yìng）質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑（huá）劑

4．刀（dāo）杆（gǎn）是（shì）否同心

五、機頭無法歸零（líng）位與雕（diāo）刻機幅麵（miàn）縮小或出界

解（jiě）決（jué）方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位（wèi），需調整絲杠

2．行程（chéng）開關損壞

3．機頭無法（fǎ）歸零位與雕刻機（jī）幅（fú）麵縮小或出界（jiè）可能（néng）是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現（xiàn）靜電，導致跑刀、錯（cuò）位

2．軟件中（zhōng）打印機參數與雕（diāo）刻機打印參數不（bú）符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需（xū）根據不同材料（liào）設置不（bú）同的雕刻參數、使用不（bú）同的刀（dāo）具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是（shì）好頂壞（huài）限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位（wèi）開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線（xiàn）沒接好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關（guān）壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大（dà）小是（shì）否與機器匹配。

2、檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置（zhì）是否正（zhèng）確

十、雕刻機工作過程中主（zhǔ）軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載（zǎi），加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕（diāo）刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解（jiě）決方案：

1、限位（wèi）開關失靈，在（zài）係統回到係統原點的過程中限位開關先閉合又彈開（kāi）。換限位開（kāi）關即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動，設法把其固定緊即可。

十（shí）二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開（kāi）即可（kě）。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵（miàn）大（dà）小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕（diāo）刻機工作過程（chéng）中主軸電機突然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否（fǒu）接好，線頭是（shì）否（fǒu）有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向（xiàng）前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的（de）過程（chéng）中限位開關（guān）已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把（bǎ）其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸（zhóu）、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針（zhēn）與15針短路），換（huàn）驅動線或把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅（qū）動板即（jí）可。

十六、雕刻機啟動複位（wèi）時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅（qū）動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接好（hǎo），把（bǎ）線接好即可。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即可。