五（wǔ）金衝壓件時（shí）常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打（dǎ）下非（fēi）常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一（yī）些有益（yì）的參考。  

一（yī）五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹（āo）模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應（yīng）的改變。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時（shí），壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研（yán）修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失（shī）穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在（zài）折彎時（shí）產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形（xíng）式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分布在製件孔（kǒng）型處，側壁（bì）拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起此工（gōng）序（xù）現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼合在一起（qǐ），在機床滑（huá）塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製（zhì）件存在質量不（bú）穩定等（děng）缺點，就（jiù）說明（míng）機床壓（yā）力在（zài）生（shēng）產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對（duì）機（jī）床（chuáng）壓力進行（háng）調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形（xíng）模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外（wài），還兼（jiān）備形狀成形（xíng）內（nèi）容，加之製件特殊（shū）複雜（zá），彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽（me）會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程的每（měi）個環節中都應（yīng）充（chōng）分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問（wèn）題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破（pò）損；  

8、異（yì）物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物（wù）掉（diào）下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或（huò）原因。