五金高速衝壓（yā）模具設計經（jīng）驗技巧（qiǎo）

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在（zài）衝孔落料時,一般先衝（chōng）小（xiǎo）孔（kǒng）,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子（zǐ）四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過（guò）程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極（jí）容易折斷,當然（rán）這（zhè）僅是大（dà）多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加（jiā）工（gōng）.

 

3確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛（máo）胚的落（luò）料（liào）模中.

 

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和（hé）厚材裁邊中,定位精（jīng）度低（dī）,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強（qiáng）度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長（zhǎng）<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材（cái）高速模具（jù）

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折（shé）兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

 

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大（dà）2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般（bān）較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一（yī）般的連續模都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定位（wèi）,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計知識

 

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝（chōng）出（chū）來（lái）之後（hòu）,總是存微（wēi）小的毛邊（biān）:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於（yú）毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺（chǐ）寸（cùn）展開

展開原理:利用體積不變的原（yuán）則:用（yòng）某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料（liào）厚度可（kě）得到該方向的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對（duì）的（de）一個（gè）數（shù）值（zhí）,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形（xíng）狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變（biàn）的層（céng）叫中心層(不是中（zhōng）間層),我（wǒ）們就是利用中心層來進行展開（kāi）的（de）;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長（zhǎng）度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度（dù）的（de）彎曲展開計算,具（jù）體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此時展開計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓被（bèi）拉伸（shēn）,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數（shù）的大小,再進（jìn）行展開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘（xù）述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般（bān）保持不變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小（xiǎo）圓角R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓（yuán）角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重（chóng）要尺寸(改變會影響功能)則（zé）不（bú）變它,採用過切來達到要求.

 

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形（xíng）成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後（hòu）,合情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開（kāi）尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時一定要注意（yì）它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀（dāo）口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一（yī）般機箱（xiāng）外殼類零件（jiàn）出（chū）於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果圖紙上（shàng）有毛（máo）邊要（yào）求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在（zài）外邊.

 

02

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生（shēng）產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意（yì）以下（xià）幾點（diǎn）:

 

①第一要（yào）考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法（fǎ）成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮（lǜ）料帶在模（mó）具中能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強（qiáng）度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起（qǐ）擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往（wǎng）具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一（yī）種形式,這種載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接（jiē）帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定（dìng）位精度更高,它適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的（de）情（qíng）況

 

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相似,是在產品條（tiáo）料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連（lián）它（tā）比前（qián）者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故（gù）常需（xū）在引導針中間交錯加一些彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個（gè）部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落（luò）料的（de）地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利用率太（tài）低,可考慮對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料利（lì）用率可大大（dà）提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和（hé）步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用（yòng）率,降低生產成本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工（gōng）序的先後關（guān）係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小（xiǎo）選（xuǎn）擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉（diào）;一般一個（gè）步（bù）距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝孔（kǒng）落料.下麵主要針對連續模來講.用產品（pǐn）展開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來就（jiù）是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成一（yī）個（gè）整體,那麼（me）在該衝子部位可（kě）能常常發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口衝子割出來不可能是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問題,就（jiù）必須進行刀口分解（jiě）,把（bǎ）那些薄弱的地方單獨分離出來做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上（shàng）的工步先後互（hù）切來完成整體外形落（luò）料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於（yú）產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必（bì）須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在（zài）該直線（xiàn）上有刀（dāo）口接（jiē）頭

 

③分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線（xiàn）割加（jiā）工

 

④分（fèn）解（jiě）出（chū）來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直（zhí）線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方（fāng）式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧)或重合（hé）相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產（chǎn）生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和（hé）美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但（dàn）需（xū）要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要（yào）的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的功能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大（dà）小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由於許多精密五（wǔ）金件大都有毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那（nà）麼整個模板要（yào）折下來,再在刀口麵（miàn）磨一定的高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且降低模具的壽命;另外在（zài）連續模和工程模中,那些易（yì）崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模（mó）具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍,因此具體情（qíng）況還（hái）要看（kàn）產品的要求（qiú）精度以及生產批量（liàng）和模具類（lèi）型.下麵（miàn）簡要（yào）說明（míng）要不（bú）要（yào）做入子的情況:

 

1>高速精密（mì）衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲（shèn）出子,夾板可做可（kě）不（bú）做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較大（dà）時,下模（mó）一般要入子,其它（tā）兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可（kě）在該處設計入子

 

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有在（zài）那些易（yì）崩裂的刀（dāo）口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的（de）厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度（dù）決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又（yòu）不夠,因此要（yào）到恰（qià）當的數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的（de）強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數（shù）就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義（yì）:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板（bǎn）滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱（chēng）而實際不對稱的零件必須倒C角處（chù）理

 

3>模板入子在線割時,一般（bān）先打一穿線孔才能線割,所以在（zài）畫（huà）模板框口和入子時（shí）要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割（gē）參考（kǎo）:合理（lǐ）的話,加工人員就在該位置打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不一定在該處打（dǎ）穿（chuān）線孔

 

B>:另一個作（zuò）用方便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個（gè）位置（zhì）,由刀口大（dà）小而定（dìng）:如果衝子（zǐ）刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大（dà）處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽（zuàn）出穿線（xiàn）孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電（diàn）原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要（yào）考慮料（liào）帶被抬起的（de）平穩（wěn）性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎（suì）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚（hòu）度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受（shòu）到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準,間隙放在刀口上（shàng）,對於落料,一（yī）般以（yǐ）凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分（fèn）,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口（kǒu）上,對於單（dān）邊切斷型（xíng）,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合（hé）模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模（mó）)為基準,凸模(又叫（jiào）公模（mó）)單邊負多（duō）少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於（yú）這個間（jiān）隙要不要畫（huà）出來因各廠習慣而羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模（mó）共用（yòng）:以外模（mó）為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直（zhí）線位各（gè）3.0

 

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必（bì）有一恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱（ruò）小的衝子,為（wéi）了（le）防（fáng）止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入（rù）子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子（zǐ）及衝子)內外形（xíng）間隙的確定

 

由於這些（xiē）入子或衝子要直（zhí）接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲透子（zǐ）外形上:為（wéi）了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲（shèn）入滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得（dé）較大,這樣便於（yú）裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的（de）單邊間（jiān）隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間（jiān）隙（xì）通常取（qǔ）0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入（rù）子常常還（hái）要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子（zǐ）的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層式（shì）刀口,一定要把（bǎ）它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形（xíng）式:

 

刀口入子,導料（liào）板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可