CNC數控加工中（zhōng）心對刀步驟

以對工（gōng）件中心為例

方工件1主軸（zhóu）正傳，銑刀靠工件（jiàn）的（de）左麵，記住（zhù）X值，提（tí）刀，移到工件的（de）右（yòu）麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記錄（lù）到G54中的X上2主（zhǔ）軸（zhóu）正轉，銑刀（dāo）靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住（zhù）Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在（zài）X方向一邊用銑刀與工（gōng）件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接（jiē）觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在（zài）Z方向一邊（biān）用銑刀與工（gōng）件輪廓接觸,得出一（yī）個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接（jiē）觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具（jù）或對刀工具確定工件（jiàn）坐標係（xì）與機（jī）床（chuáng）坐標係之間的（de）空間位置關係，並將對刀數據輸（shū）入到相應的存（cún）儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀（dāo）操作分為 X 、 Y 向對（duì）刀和 Z 向對（duì）刀。

一、對（duì）刀方法

根據現有條件和加工精度（dù）要求（qiú）選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器（qì）對刀、機（jī）內（nèi）對刀儀對刀（dāo）、自動對刀等（děng）。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊（biān）器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定（dìng）工件坐標係（xì）原點在機床（chuáng）坐（zuò）標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡（jiǎn）單（dān）尺（chǐ）寸。 尋邊器有偏心式和光電式（shì）等類型，其中以光（guāng）電式較為常用。光電式（shì）尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈（dàn）簧拉緊在光電（diàn）式尋邊器的測（cè）杆上，碰到工件時（shí）可（kě）以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床（chuáng）坐標（biāo）位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下（xià）述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸（zhóu）設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確（què）定刀具（jù）在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有（yǒu）光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器（qì）是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以（yǐ）牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對（duì）刀（dāo）

（1）將（jiāng）工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時（shí），工件的四個側麵都應留出尋邊器的測（cè）量位（wèi）置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此（cǐ）時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵（miàn）之上，快（kuài）速移動工（gōng）作台和主軸，讓（ràng）測頭靠近工件右（yòu）側；

（5）改（gǎi）用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件（jiàn）坐標係（xì）原點（diǎn） W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀（dāo）   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或（huò）固（gù）定（dìng）高度（dù）的對刀塊（kuài），以下（xià）同（tóng））放置在工件上平（píng）麵上；

（3）快（kuài）速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上（shàng）表麵；

（4）改用微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢接（jiē）觸（chù）到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中（zhōng）的 Z 坐（zuò）標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工（gōng）件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數（shù））。

四、注意事項 在對刀操作過程中需（xū）注意以下問題：

（ 1 ）根據加（jiā）工要求采用正確的對刀工具，控製（zhì）對刀（dāo）誤差；

（ 2 ）在（zài）對刀（dāo）過程中，可通過改變微調（diào）進給（gěi）量來提高對刀（dāo）精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹（jǐn）慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一（yī）定要（yào）存入與程序對應的存儲地址，防止（zhǐ）因調用（yòng）錯誤（wù）而產生嚴重後果（guǒ）。

刀具補償值的輸入和修（xiū）改 根據刀具的實際（jì）尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對（duì）應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正（zhèng）確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危（wēi）險或加工報廢。