數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床（chuáng）進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數（shù）方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注（zhù）意冷卻後的（de）工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝（yì）

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具補償

這（zhè）方麵實在（zài）是不好細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切（qiē）削性（xìng）能，使切削效率最高，加工（gōng）成本（běn）最低。在數（shù）控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確（què）也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋（xún）邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操（cāo）作經驗（yàn）了。