數控車床車普（pǔ）通（tōng）螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製（zhì）、模數和徑（jìng）節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車（chē）削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持（chí）嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（zhuǎn）（即（jí）工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件（jiàn）的）導程的距離。以下通（tōng）過對普通螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解（jiě），以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分（fèn）析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最（zuì）終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量（liàng）應不斷減少，具（jù）體（tǐ）進刀量根據刀具及工作材料進行選擇（zé）。

普通螺紋刀（dāo）具的裝刀與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過（guò）低過高，則吃刀到一定深（shēn）度時，車刀的後刀麵頂住工件，增（zēng）大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑（xiè）不易排出，車（chē）刀徑向力的方向是工件中心（xīn），加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車（chē）和半（bàn）精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直（zhí）徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度（dù），改變了車刀（dāo）與工件的中心高度（工件被（bèi）抬高（gāo）了），形（xíng）成切削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應（yīng）把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方法（fǎ）有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工（gōng）件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋（wén）的編程加工

在目（mù）前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和（hé）G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度（dù）較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加（jiā）工中要（yào）做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編（biān）程（chéng），較G32指令提高了（le）效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵（miàn）不直（zhí），刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此，此（cǐ）加（jiā）工方法一般適用於大（dà）螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的（de）情（qíng）況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋（wén）時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車（chē）。但要注意刀具起始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣（kòu），造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及時采（cǎi）取措施，當螺紋牙頂（dǐng）未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大（dà）徑增大，增大（dà）量視材料（liào）塑性（xìng）而定，當牙頂已被（bèi）削尖時增加刀（dāo）的切入（rù）量則大徑成比例減小，根據這（zhè）一特點要正確對待螺紋的切入（rù）量，防（fáng）止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規（guī），以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用（yòng）其它量具（jù）進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙（yá）厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針（zhēn）根據三針測量法測量螺紋中徑。