數控機床加工工藝分析

數控機床加工工藝涉及麵廣，而且（qiě）影響因素多，對工件進行加工工藝分析（xī）時，更應考慮數控機床的加工特點。

1. 分（fèn）析（xī）零件圖中的尺寸標注方（fāng）法

以同一基準引注尺寸或直接標注坐（zuò）標尺寸的方法為統一基準標注方法，這種標注方法最符合數（shù）控機床的加工特點（diǎn），既方便編程，又保持了設計基準、工（gōng）藝基準（zhǔn）、測量基準與工件（jiàn）原點設置的一致性。而設（shè）計人（rén）員在標注尺寸時較多考慮裝配（pèi）與使用特性方（fāng）麵的因素，常采用局部分（fèn）散的標注方法，這種標注方式給工序安排（pái）與數控編程帶來許多（duō）不（bú）便，宜將（jiāng）局部分散（sàn）的標注方法（fǎ）改為統一（yī）基準標注方法，由於數（shù）控加工精度及（jí）重複定位精度很高，統（tǒng）一基準標注方（fāng）法（fǎ）不會產生較大的累積誤差。

2. 分析（xī）構成零件輪廓的幾（jǐ）何元（yuán）素（sù）條件

構成零件輪廓的（de）幾何元素條件是數控編程的（de）重要（yào）依據。手工編程時要計算構成零件輪廓的（de）每一個節點（diǎn）坐標，自動編程時（shí）要對構成零件輪廓的所有幾何元素進（jìn）行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件（jiàn）輪廓的（de）節點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導致無（wú）法進行編程，因此圖紙應當完整地表（biǎo）達構成零件輪廓的幾何元（yuán）素。

3. 分析工件結構的工（gōng）藝性

1）工件的內腔與外形應盡量（liàng）采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬（kuān）度應盡量統一尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具的規格和換刀的次數，方便編程和提高數控機床（chuáng）加工（gōng）效率（lǜ）。

2）工件內槽及緣板間的過渡圓（yuán）角半徑（jìng）不應過小

過（guò）渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比（bǐ）與刀具的（de）剛度有關，當R＜0.2H時(H為被加工工件輪（lún）廓麵的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；如圖3b所示（shì），當R＞0.2H時，則刀具的當量剛度較好，工件的加工質量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜（yí）過大

銑（xǐ）削工件底平麵時（shí），槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平麵的能力就越差，銑刀與銑削平麵接觸的最大直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當D一定時，r越大，銑（xǐ）刀端刃銑削平麵的麵積（jī）越（yuè）小，加（jiā）工表麵的能（néng）力相應減小。

4）分（fèn）析零件定位基準的可靠（kào）性

數控加工應盡量采（cǎi）用統一的基準定（dìng）位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤（wù）差。如果在數控機床上需要對工件調頭加工，最好選用已加工的外圓或已加工的內（nèi）孔作為定位基準。如果沒有則應設置輔助基準，必要時在（zài）毛坯上增加工藝凸台或製（zhì）作工藝孔，加工結束後再處理所設的輔（fǔ）助基（jī）準。