降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹（āo）凸的原因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的（de）5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情（qíng）況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現（xiàn）凸（tū）凹的原因是由於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓（yā）前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很（hěn）快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不（bú）會（huì）碰到製件和（hé）下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝（chōng）壓線檢查（chá）二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清（qīng）洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整清（qīng）洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是（shì）很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的（de）前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需（xū）檢查和修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法（fǎ）就可以盡（jìn）可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。