數控車床（chuáng）多把刀具加工螺紋（wén）的（de）對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工時，通常采（cǎi）用（yòng）一把刀具（jù）進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上（shàng），精車（chē）刀具重新換新刀片。這（zhè）樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低（dī）刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把（bǎ）工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸（shū）入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各（gè）把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的實（shí）際數據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數（shù）據一定要相同，不（bú）能（néng）有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。