五金零件先（xiān）進的螺（luó）絲孔成型工藝

　　

 

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零（líng）件（jiàn）衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加（jiā）工方法，其（qí）核（hé）心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在（zài）模（mó）具內直（zhí）接成（chéng）型。由於模內攻牙有效的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實（shí）現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速（sù）度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的工作原理

 

在衝（chōng）床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中（zhōng）衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有（yǒu）多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以（yǐ）送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退（tuì）出。到送料開始前（qián），絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機（jī）型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬（bān）送材料（liào）

 

安（ān）裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客（kè）戶安裝及（jí）拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大（dà）同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

 

3. 軟（ruǎn）軸式（shì）機型的安裝方式

 

五、絲（sī）錐（zhuī）

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑（huá）：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材料容（róng）易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底（dǐ）孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔（kǒng）過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做（zuò）參（cān）考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直（zhí）接在衝（chōng）床上攻牙與（yǔ）衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲（sī）錐的攻牙（yá）效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了（le）專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內（nèi）攻牙機（jī）的精確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞（huài）機（jī）率，同（tóng）時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機（jī）率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中（zhōng）產品在庫量，從而（ér）節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易（yì）安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭可更換不同規格。