五金衝壓模具設計之變形（xíng）工序詳解

使坯料的一部分相對（duì）於另（lìng）一部分產生位移而不破（pò）裂的工序

一、拉（lā）深(drawing)

把平板毛坯變為開（kāi）口（kǒu）的空心工件的工（gōng）序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製（zhì）拉（lā）入（rù）凹模時，拉應（yīng）力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊緣受壓應力過大

3. 拉（lā）深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否（fǒu）拉深成（chéng）形很大程度上取決（jué）於坯料於（yú）工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此，生（shēng）產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件（jiàn）的（de）質量問題（tí）是（shì）拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂（liè）和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度（dù）越大；

每一種材料都（dōu）有其極限變形程度（dù），也就（jiù）有其極限拉（lā）深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應（yīng）使每一（yī）次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值（zhí）比前（qián）一次m值（zhí）略（luè）大些。

拉深件示例

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側（cè）受拉伸

2. 彎曲（qǔ）的質量問（wèn）題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意（yì）彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉強度高於垂（chuí）直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向（xiàng）垂（chuí）直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外（wài）邊緣翻轉成豎立或一定角（jiǎo）度（dù）的直（zhí）邊的工藝

內孔翻（fān）邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚（hòu）度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件（jiàn）或管狀（zhuàng）坯料（liào）向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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