精密（mì）衝壓件加工應（yīng）遵循哪些原則？

精密衝（chōng）壓件就是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉（lā）伸等手段來加（jiā）工的零件，一個大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時（shí）候要（yào）注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下（xià）。

     精密衝（chōng）壓件加（jiā）工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡（jiǎn）單的工件，采用單工序模具（jù）完成，衝裁形（xíng）狀複雜的（de）工件，由於模具（jù）的（de）結構或強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵（miàn）度要求較高的（de）工（gōng）件，可（kě）在衝裁工序後再增加一（yī）道校平（píng）工序。

     2、彎曲件的工序數量主（zhǔ）要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的（de）斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整（zhěng）工序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業（yè）現有製模能力和（hé）衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工（gōng）、裝配精度（dù）相應提高的要求，否則隻能增加工（gōng）序數目（mù）。

     5、拉深（shēn）件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數（shù）以（yǐ）及拉深直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形（xíng）工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓（yā）件的質量。如彎曲件的（de）附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工藝中（zhōng）的（de）增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理（lǐ），為了簡化磨具結構，我們的目（mù）標，用最少、最簡單的衝壓（yā）件加工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝壓（yā）件加（jiā）工的組織生產，有利（lì）於機械化與自動（dòng）化生產。

     以上是關於精密衝壓（yā）件加（jiā）工應遵循哪些原則（zé）的講解，希望大（dà）家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則（zé）。