五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板（bǎn）取料:以展開（kāi）圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設（shè）計成線割（gē）；如有矩形（xíng）脫塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移（yí）4mm，小於Φ1.8線孔需注（zhù）明細孔Φ0.3-0.5放電（diàn）.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距（jù）31mm；小於300x300的模板可采用標準（zhǔn）模座BB,有精度（dù）要求（qiú）可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否（fǒu）超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼（mǎ）的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另（lìng）邊加（jiā）25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有（yǒu）下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應（yīng）在40~50以上,規（guī）劃好組（zǔ）立圖（tú）。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座（zuò）為（wéi）35/40/45；當有許多衝孔及成形衝（chōng）頭（tóu）時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組（zǔ）立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中（zhōng）大型（xíng）模具用Φ20~25輔（fǔ）助導柱以（yǐ）上；輔助導柱要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆；如輔助（zhù）導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做排氣槽；小型（xíng）模具合銷用2*Φ8，中大型模具（jù）用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內（nèi）；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修（xiū）模用；連續模上脫板背麵需設計料（liào）槽並注意工件落料與廢料禁（jìn）混（hún）合,最後（hòu）切斷時若廢料（liào）要全（quán）部一塊落屎,切邊長（zhǎng）度須大於一個步距;

 

     機械（xiè）手備外導柱長度=閉模時（shí）上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以（yǐ）下模平直為宜,下模高以頂（dǐng）梢為準,不計定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝（chōng）頭或衝鋁料（liào）時若（ruò）刀口在（zài）2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定（dìng）方式（shì）以掛耳（ěr），穿銷或磨槽塞墊片用螺絲（sī）頭壓(即快（kuài）換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加（jiā）工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊（biān）2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫（tuō）銷（xiāo）位置不要（yào）重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大（dà）行程（chéng）折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東（dōng）發彈簧(30萬回)用上表的（de）最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查（chá）其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自（zì）由長,彈簧力（lì）kg=定數*壓（yā）縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪（jiǎn）強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有（yǒu）特殊要求按實際需要選用（yòng）其它（tā）顏（yán）色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模（mó）下料（liào）案內銷位置應（yīng）考慮（lǜ）是否（fǒu）大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要（yào）注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考（kǎo）慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模（mó）須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外（wài）脫間限位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近（jìn）衝孔衝頭要短（duǎn）,拉料後衝.

 

     3. 複（fù）合模下料時可衝出對稱產品防（fáng）反（fǎn）定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死（sǐ）或側麵（miàn）鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一（yī）工程衝孔（kǒng）,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型（xíng）時上（shàng）公模向內（nèi）退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙（xì）T+0.1以（yǐ）防（fáng）擦（cā）傷產品,下模折刀（dāo）兩端攻牙鎖（suǒ）擋塊或鑲固（gù）定鍵固定（dìng）滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動（dòng）成型模下模（mó）動塊如果（guǒ）有強度可以不（bú）用限位（wèi）滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰形（xíng）孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈（dàn）角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型（xíng）麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果（guǒ）吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤或塞硬塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明（míng）,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回（huí）壓0.2,異形兩（liǎng）端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用（yòng）小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸（tū）包,凸（tū）包衝從脫（tuō）板割出共用件（jiàn）墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死（sǐ）設（shè）頂梢,回壓時脫板平（píng）壓（yā）不割

 

     8. 向上衝橋（qiáo）下模做活動（dòng）,對向麵+0.02廢料（liào）保留做（zuò）死入子墊平,脫梢設（shè）在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做（zuò）在脫（tuō）板凸高（gāo）0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折（shé）彎同（tóng）時（shí）壓線須（xū）磨直身狀（zhuàng）;四周磨（mó）壓線之角部可挖入子放（fàng）電.

 

     沙拉孔（kǒng）或衝孔離料邊很近挖入子兼管（guǎn）位,防孔擠變（biàn）形;切邊（biān）料向外（wài）擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考（kǎo）慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子（zǐ）Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公（gōng）差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝（chōng）Φ6.1,鉚合模鉚（mǎo）釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的（de）方法是先壓錐,衝頭斷麵（miàn）取產品斷麵梯形部（bù）分斜（xié）度單邊拉大0.1,下模（mó）入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺（qiǎn）沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步（bù）衝（chōng）孔（kǒng）,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上（shàng）壓錐,第三步衝（chōng）孔即取下（xià）端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料（liào）槽

 

     13. 薄料因公差（chà）微小,衝孔取公差（chà）中上（shàng）值（zhí）,防止客戶（hù）首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板（bǎn）兩柱模架;脫板下模采用無給油（yóu）(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以（yǐ）內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其（qí）一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出拉（lā）伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公（gōng）依3D內形加（jiā）大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫（tuō）加做局部脫料;內脫與（yǔ）下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板（bǎn）磨排氣槽

 

     16. 爆（bào）片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根（gēn）部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫（tuō）板作鑲（xiāng）件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢（shāo）

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整（zhěng）理衝頭入子及成型塊時扣（kòu）位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的（de）圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板（bǎn）,以便折（shé）模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出（chū）料處設頂梢防粘（zhān）模

     2. 順（shùn）送模結構複雜需留（liú）1-3空步便於客戶設（shè）變（biàn）,折彎需預（yù）彎＜折彎（wān）線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料（liào）,定步距（jù）可以先（xiān）衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速（sù）啤時對刀（dāo）口間（jiān）隙小於0.02或月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝（chōng）頭應設計成快換結構,夾（jiá）脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設（shè）計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異（yì）形衝要作補強或做扶（fú）持（chí）衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或（huò）相當邊長小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直（zhí）單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模（mó）高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優（yōu）先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩（liǎng）用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料（liào）槽深,A=開（kāi）槽高

 

     10. 順送模（mó）飛（fēi）邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎（shǐ）孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊（biān）要先飛,切邊衝可分（fèn）段（duàn）;

 

     11. 順送模的送料要順（shùn）暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或（huò）卷帶（dài）回收,吹氣活動（dòng）銷下墊設彈簧（huáng）,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模（mó）加插刀上脫做（zuò）斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上（shàng）折可采用複合倒裝結構,下（xià）公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠（gòu）滑塊裝入,上背板厚度（dù）要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報（bào）價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下（xià）模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折（shé）彎自動模（mó）

 

     1. 落料公上（shàng）應裝（zhuāng）頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公（gōng）上帶走

     2. 落（luò）料孔直身,以免產（chǎn）品落（luò）料偏斜而影響送料

     3. 下墊（diàn）板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成（chéng） Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起（qǐ）即不要脫料板（bǎn）,便於送（sòng）尺送料,且止步壓彎凹模麵應（yīng）低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的（de）距離,便於帶料從送（sòng）尺上送過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨（mó）送尺通（tōng）過槽,或者讓壓彎鑲件（jiàn）

     7.鑲件與公均需用生（shēng）鋼製作

     8.對（duì）於（yú）副（fù）模上壓彎,且壓彎公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定（dìng）在上墊（diàn）板上,以便直接拆卸修理