五金（jīn）烤漆（qī）工藝流（liú）程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也是相當精湛的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝（yì）。下麵讓（ràng）我們一起來了解（jiě）五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁（lǚ）合金衝壓件或板材

不過烤漆（qī）工藝是（shì）大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

前處理的目（mù）的是為（wéi）了得到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等（děng），所以前（qián）處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其（qí）中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng）

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥（zào），也使塗層的硬度（dù）和（hé）光澤度降低。

以堿溶液（yè）除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然（rán）後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、水洗（xǐ）

以清水漂（piāo）洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一（yī）工序。清水必須（xū）是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽（xiù）能促進腐蝕產物（wù）在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫（wēn）高（gāo）濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層一（yī）起脫落（luò）。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法（fǎ），機械法，電解法等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工件表麵的（de）氧化（huà）皮，鏽（xiù）跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中和）

表麵（miàn）調整的（de）簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化（huà）

磷化是塗裝前（qián）處理的中心（xīn）環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工（gōng）件（jiàn），使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所（suǒ）形成（chéng）的磷化（huà）膜係具有細微小孔（kǒng）的致密結（jié）構（gòu），增大了工（gōng）件表麵（miàn）積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗（tú）層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一（yī）層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效（xiào）地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的（de）方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上前處理（lǐ）過程基本都是在水槽中進行的（de）。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四（sì）、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直（zhí）接噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方（fāng）法（fǎ），溶劑浸（jìn）泡清（qīng）洗（xǐ）或用專用（yòng）的（de）脫（tuō）漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附（fù）著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具（jù）一（yī）般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水（shuǐ）線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設（shè）備時的選擇（zé），效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等（děng）

手（shǒu）工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種（zhǒng）類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗（tú）裝置與接地工（gōng）件之間的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬（mǎ）達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需（xū）控製在（zài）一定的範圍內；

十（shí）、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部（bù）位進（jìn）行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較（jiào）低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發（fā），濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫度需（xū）調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝（zhuāng）；進入下一（yī）加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（jì）（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電（diàn）力（lì）霧化後飛向工（gōng）件並附（fù）著（zhe），溶劑蒸發（或相互反應）後固（gù）化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大（dà）危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅（jǐn）約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗（tú）裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無（wú）脫落（分等（děng）級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡（jì）；

化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯（běn），24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常（cháng）；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性（xìng） 500hr無變化；