鋅合金（jīn）電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣（kòu）等（děng），因而對鑄件表麵質量（liàng）要求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表（biǎo）麵起泡（pào）。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一（yī）段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔（kǒng）和收（shōu）縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生（shēng）孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含（hán）氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體（tǐ）、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不（bú）到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均（jun1）的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積（jī）收縮（suō）時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速（sù）了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的（de）部位會膨脹而（ér）將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎（suì）。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入（rù）金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合為一（yī）體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應（yīng）力;b 過（guò）早（zǎo）頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模（mó）溫（wēn）使晶粒粗大;e 有害雜（zá）質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋，電鍍時溶（róng）液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡（pào）。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴（pēn）嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達（dá）到這個（gè）目的（de）。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞（dì）增的澆道截（jié）麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝（níng）固過（guò）程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶（jīng）間腐蝕現象（xiàng）：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前（qián）的表麵處理是引起（qǐ）鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩（liǎng）性（xìng）金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油（yóu）劑，酸洗溶（róng）液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電（diàn）鍍起泡（pào）的主（zhǔ）要原因：

去（qù）油一般是用加（jiā）溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合（hé）金金屬的電（diàn）介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一（yī）層較厚的中間（jiān）層銅（tóng）層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也（yě）會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般（bān）這種現象的不（bú）良比率不（bú）會（huì）太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇（zé）好（hǎo）的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的。