衝壓模具設計與成形（xíng）工藝30個經驗要點

1、在（zài）設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方向、送（sòng）料高（gāo）度、模厚要求（qiú）、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時（shí），要同（tóng）時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預（yù）拉伸後再（zài）進行退（tuì）火，用高頻（pín）退火機，變薄率可以接受至（zhì）40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好（hǎo）要客（kè）戶提（tí）供之前的模具照（zhào）片或結構圖來參考，空步也是（shì）非常重要的，在（zài）模具長度允（yǔn）許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很（hěn）大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不（bú）能將整個料帶升起，就（jiù）無法進行自動化連續生產。

5、在模（mó）具設計中，模具材（cái）料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需（xū）要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵（miàn）會很容易就拉燒起毛。

6、在（zài）模具設計中，對於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要（yào）上（shàng）下模具（jù）同時時做可調（diào）鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣（qì）彈（dàn）簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計（jì）過大的氮氣（qì）彈簧，防（fáng）止產品破裂。通常情況（kuàng）是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決（jué）產品起皺（zhòu），可以采用局部增加拉延筋的（de）方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第（dì）一次試（shì）模時，一定要慢慢將上模合下，對於（yú）有（yǒu）拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一（yī）定要先對（duì）好。拉延筋（jīn）請使（shǐ）用（yòng）活動（dòng）鑲件，以便於調節拉延（yán）筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具（jù）配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅（hóng）丹一（yī）定要配好，貼（tiē）合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基（jī）準孔基準麵已配好，產品已非常（cháng）穩密，貼合率（lǜ）可以適當降低。配紅（hóng）丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判（pàn）斷，零（líng）件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦（bàn）→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺（zhòu）、尺寸公差問題（tí），在開剪（jiǎn）口辦時基本上改好主要問題，後麵（miàn）是微調（模具局部改良）。

12、在客人一（yī）定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以（yǐ）考慮開軟料刀（dāo）口（就是直接用45鋼開刀口（kǒu），改剪口時（shí）直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產（chǎn）品（pǐn），可以采用3D鐳射的方（fāng）法去鐳（léi）射，在3D鐳射（shè）前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射（shè）還要做（zuò）定位砂型。

14、對於高強度（dù）鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效（xiào）果，確 定效果（guǒ）後在相應位置在活（huó）動的拉延筋或活動（dòng）的麻（má）點（diǎn）陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模（mó）時要按（àn）工序（xù）一步一步來調折彎（wān）。

17、調成型（xíng）角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達（dá）到成型角度的目的（de）。

18、調（diào）模時（shí）多數（shù）采用墊片來調（diào）節成型公的高（gāo）低，或者左右前後（hòu）移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用（yòng）不鏽（xiù）鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給（gěi）客戶）

19、不鏽鋼材料的模具（jù）成型件，不能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或稱PVD。

20、要確定客（kè）人（rén）正式材料什麽時候（hòu）到，在試模時，節約使用材料，避免材料不（bú） 夠的現象發生。

21、連（lián）續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感（gǎn）應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（qì）（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後（hòu）影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪（jiǎn）切（qiē），特別（bié）位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對（duì）於多個基（jī）準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試（shì）模分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並（bìng）且 要附上紅丹（dān）料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期（qī）拉伸時加（jiā）包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方（fāng）式進行，在改模之前（qián）要進行CAE分（fèn）析（xī）。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度（dù），通常在分條時尺寸（cùn）為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度（dù）後，將程序擺一個（gè）角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度（dù）。

29、精衝的概念就是不（bú）留衝裁間隙（或隻（zhī）留0.5%）。一般衝裁（cái）間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間（jiān）隙比例越大。

30、五金（jīn）樣板（bǎn）在尺（chǐ）寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁（zhuāng）， 再次（cì）拍平，簡（jiǎn）易衝孔等（děng）等修披鋒。   

以上是一些（xiē）在實際衝（chōng）壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提（tí）高模具的準期合格率，減少試模次數。