數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情（qíng）況下，會出（chū）現機床本身所（suǒ）造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身（shēn）誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是（shì）由加工（gōng）工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組（zǔ）合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或（huò）華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀（dāo）具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還（hái）有刀（dāo）頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。