降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀（guān）品（pǐn）格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我（wǒ）們該如何去（qù）避免這種問（wèn）題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定期（qī）的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維持（chí）穩（wěn）定狀態。通常的做法（fǎ）是（shì）用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹的（de）原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們（men）可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設（shè）置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損會產生很（hěn）多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝（chōng）壓（yā）生產前必需同時檢查和修整（zhěng）清（qīng）洗安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓（dùn），當前（qián）檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假定去除（chú）率不達標（biāo），則必需檢查和修（xiū）整清洗安（ān）頓。清（qīng）洗油缺少時必（bì）需（xū）及時（shí）削減。

掌握（wò）好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可（kě）以盡可能的（de）避免衝壓件凹凸而（ér）產生不良品。