如何解決數控切割（gē）機誤差大的問題（tí）？

機電一體化的切（qiē）割機稱之為數控切（qiē）割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序（xù）驅動機床運動的，隨（suí）著機床（chuáng）運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對物體進行（háng）切割。

經過幾十年的發展，數控（kòng）切割機在切割能源和數控（kòng）控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單（dān）一的火焰能源切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子、激光（guāng）、高壓水射（shè）流)切割方式；數控（kòng）切（qiē）割機控製係統已（yǐ）由（yóu）當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不（bú）高發展到具（jù）有功能完善、智能（néng）化、圖形化、網絡化的控製（zhì）方式； 驅動係統也（yě）從步進（jìn）驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控（kòng）切割機的工作原理：

通常數（shù）控切割係統是按照事先（xiān）編製好的加工程序（常（cháng）用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我（wǒ）們把零件的加工工藝（yì）路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量（liàng）等)以及輔助功能(換刀（dāo）、主軸正轉、反轉、切削液開（kāi）、關（guān）等)，按照數控切割係統規定（dìng）的指令代碼及（jí）程序格式（shì）編寫成加工（gōng）程序單，再把這程序（xù）單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶（dài）、磁帶、磁盤（pán）、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到數控機床的數（shù）控裝置中，從而指（zhǐ）揮機床加工（gōng）零件。

這（zhè）種（zhǒng）從零件圖的分析到製成控製介質的（de）全部過（guò）程叫（jiào）數（shù）控程序的（de）編製。數控切割設備與普通手（shǒu）用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照（zhào）程（chéng）序自動加工零件，而普通手用及半自動切割（gē）設備是需要（yào）由人（rén）來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達（dá）到加工不同零件的目的。因此，數（shù）控切割設備特別適用於加工（gōng）小（xiǎo）批（pī）量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編（biān）製好程序以後（hòu），輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入（rù）是通過控製（zhì）介質（zhì）來（lái）的。這樣用數控（kòng）係統（tǒng）來控製完成（chéng）加工零部件可以（yǐ）由繪圖人員及時修改圖形，使用起（qǐ）來更隨心所欲，工件（jiàn）零部件的精度也較半自動切割設備的（de）精度大大的（de）提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的（de）平直（zhí）度，割縫補償必須與（yǔ）實（shí）際（jì）切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選（xuǎn）擇質量合格的割嘴，割嘴規（guī）格也應該適合（hé）需要切割的板材厚度和材料（liào），可以先在（zài）廢（fèi）料上試割調（diào）整，直到割縫寬度均（jun1）勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後（hòu）進（jìn）行測（cè）量，小多少割縫寬度就補多少。