五金零件先進的螺（luó）絲孔成型工藝（yì）

一、什麽（me）是（shì）模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合（hé），在（zài）五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術（shù）“整（zhěng）合”在一起在模（mó）具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

模（mó）內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中（zhōng）不會（huì）產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很（hěn）好的（de）提高。

主要特點：

生產速度（dù）快，效率高（gāo）；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍（wéi）廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安（ān）裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送料（liào）時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有（yǒu）效加工量。

送料（liào）時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間。另一（yī）個影響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多少牙距，螺（luó）絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈（quān）數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以加（jiā）工（gōng），所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐（zhuī）退（tuì）出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機（jī）型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺（sì）服馬達機型（xíng）

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和（hé）模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓（yā）加工過程中（zhōng）有上（shàng）下運動，有（yǒu）浮升銷將材料托（tuō）起輸（shū）送。

（2）上（shàng）範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙（yá）部位有下凹（āo）或者（zhě）需要特（tè）別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓（yā）加工過程（chéng）中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服（fú）馬（mǎ）達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模（mó）板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠（kào）。

2. 絲（sī）錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺（luó）絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率（lǜ）：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠（jǐ）壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的（de）大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做（zuò）參考。