​數控機床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案都在這（zhè）裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮（huī）數控機（jī）床加工效率、保證加工（gōng）質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的（de）常見故障和解決方法與（yǔ）刀具有著（zhe）直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到（dào）的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時（shí）遇到問題作（zuò）為（wéi）參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩（wěn）；

機（jī）床（chuáng）有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更（gèng）好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整（zhěng）水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因

機床放置的水（shuǐ）平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：

使用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次（cì）都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀（dāo）架的（de）重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀（dāo）架;用（yòng）百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回（huí）到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工（gōng）件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動（dòng）器和電（diàn）機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否（fǒu）滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因（yīn）造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原因

振動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參數（shù）設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出（chū）產生共振（zhèn）的部件，改（gǎi）變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其（qí）規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾（rǎo）的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因

該（gāi）程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋（wén）程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客（kè）觀因素（sù）。

8、工（gōng）件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按（àn）說（shuō）明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖（tuō）板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理（lǐ）或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除（chú）。