​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精（jīng）密（mì）鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造（zào）工 藝而言的一種特（tè）種（zhǒng）鑄造方（fāng）法。它能（néng）獲得相對準確地形（xíng）狀和較高的鑄（zhù）造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留（liú）餘量（liàng）非（fēi）常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬（yìng）化型殼（ké）及幹（gàn）燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲得足（zú）夠的強度（dù）與透氣性（xìng）能（néng）；澆注所需要的金屬（shǔ）材料（liào）；脫殼後（hòu）清（qīng）沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時（shí），為生產這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用（yòng）鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊（biān）餘量進（jìn）行精修，去毛（máo）刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模（mó）頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗（tú）上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙（shā））。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶（róng）漿），並噴（pēn）上（shàng）第二層 砂，第二層（céng）砂顆（kē）粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據（jù）產品表麵要求，體積（jī）大小，自重等相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序（xù）的蠟模（mó）在烘烤工序（xù）前，再均勻（yún）塗上一層白色的工業（yè）乳（rǔ）膠（矽（guī）溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右（yòu），蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密鑄造的（de）關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質（zhì）百分比。然後根據 需要（yào）的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品（pǐn）即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。