​五金衝（chōng）壓（yā）件的工藝要求及技術要求介紹（shào）

隨著生活品質的提（tí）高，五金衝（chōng）壓件已經深入各個領域，不論是工業生產還是日常生活，很多地方都會用到各種五金衝壓件，它（tā）已經跟（gēn）我們的生活息息相關（guān），不可（kě）分離。五金加工廠在生產五金衝壓件時需要哪些工藝要求及技術（shù）要求才能製造出能夠（gòu）滿足消費者生產生（shēng）活的五金產品呢？

五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件（jiàn）所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和衝（chōng）壓後的加工（gōng）要求(如切削加工、電鍍、焊接等（děng）)。

2、五金衝（chōng）壓件在設計零件的結構形狀時，最好采用結構簡（jiǎn）單合理的表麵(如平（píng）麵、圓（yuán）柱麵、螺旋麵)及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵（miàn）積最小。

3、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般（bān）取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金衝壓成形性（xìng）能的要求，對（duì）於成形工序，為了有利於衝壓（yā）變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈（qū）強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需（xū）要材料有很（hěn）好的塑性，但應具有一定（dìng）的塑性，塑性越好（hǎo）的材料（liào），越不易分離。

5、規定適當的製造精度及表麵粗糙度零件的加工費用。五金衝壓（yā）件的加工（gōng）費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不（bú）應當追求高（gāo）的精度。同理（lǐ），五（wǔ）金衝壓零件的表麵粗糙度也應（yīng）當根據配合表麵的實際需要，作出適當的規定。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能（néng）滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性（xìng）。

五金衝壓件的技術要求

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均（jun1）勻程度，評定材料中遊離（lí）滲碳（tàn）體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢（jiǎn）查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件加工（gōng）的材（cái）料主要是熱軋（zhá）或冷軋（以冷軋為主（zhǔ））的金屬板帶材料，五金衝（chōng）壓（yā）件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的（de）技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件生（shēng）產廠可按（àn）需要選擇（zé）原材料進行複驗。

3、成形性能試驗（yàn）

對材料進行彎曲（qǔ）試驗、杯突試驗，測（cè）定材料的加工硬化指數（shù）n值和塑性應變比r值等（děng），另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定（dìng）進行（háng）。

4、硬（yìng）度檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件，可以用來測試平麵很小，無法在普通台式洛氏（shì）硬度計上檢測。