​五金（jīn）衝壓模具設（shè）計與製作技巧

一、從（cóng）廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如（rú）果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的（de）廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和（hé）均勻（yún）的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的（de）整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以（yǐ）犧牲（shēng）成品（pǐn）孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙（xì）與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴（yán）重，大（dà）大降（jiàng）低模（mó）具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的（de）間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效（xiào）果好，減小毛刺和（hé）翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮（guā）花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使用壽命（mìng）可以大大降低衝（chōng）壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材（cái）料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造（zào）成衝頭螺紋的（de）破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度與長度（dù）的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質（zhì）量（liàng）一（yī）致性的保（bǎo）證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握（wò）正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一（yī）個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來（lái）決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑（jìng）達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃（rèn）磨。

(2)檢查（chá）衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口（kǒu）後部（bù）粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

(1)不正確刃磨方法的（de）危害（hài）：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長

4、刃（rèn）磨（mó）規則

模具（jù）刃磨時要考（kǎo）慮下（xià）麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要清理幹淨（jìng）。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保（bǎo）證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是（shì）一定的，如（rú）果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易（yì）造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量（liàng）的大小（xiǎo）主要取決於所衝（chōng）壓的板材的（de）厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存（cún）放時小心表麵（miàn）不要出（chū）現（xiàn）刮痕或凹（āo）痕（hén）。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前（qián）準備

(1)使用前徹底清潔上（shàng）模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石（shí）去除。

(3)裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並（bìng）給其長柄上油。

(2)在大工位（wèi）模具上把（bǎ）衝（chōng）頭插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安（ān）裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固（gù）定衝頭，隻有在衝頭正確定位後（hòu）才能旋緊螺栓。正全（quán）科技微（wēi）信（xìn）內容真（zhēn）不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入（rù）轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執（zhí）行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕（qīng）輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮（suō）短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住（zhù），取（qǔ）不出來，請按（àn）如下所（suǒ）記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的（de）間隙如果相對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時（shí）需要（yào）很大的脫模（mó）力。如果是（shì）這個原因（yīn）衝頭（tóu）被材（cái）料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不（bú）錯（cuò），值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變（biàn）形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會（huì）夾緊（jǐn）衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲的材料，請弄平整（zhěng）後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時（shí）常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數（shù）視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要給（gěi）模具注油，注油點為（wéi）導套（tào）、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝這種材（cái）料時，相反要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板（bǎn）材從（cóng）夾鉗口脫出

原因：模具卸料不（bú）完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝（chōng）頭

2.在板材上（shàng）塗潤（rùn）滑（huá）液

3.采用重（chóng）載模具

問（wèn）題二、模具磨（mó）損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙

原因：上（shàng）下模（mó）座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模（mó）對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因（yīn）：衝頭過熱（rè）

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中（zhōng）使用多套同樣（yàng）規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常（cháng）清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用（yòng）橋式步衝

問題（tí）三、衝頭帶料及衝頭粘連（lián）

原（yuán）因：不合理的模具間隙（xì）(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦（bàn）法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原（yuán）因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因（yīn）：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度（dù）

2、安裝卸料聚胺（àn）酯頂料棒

3、采用（yòng）斜刃口

問（wèn）題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及（jí）時刃（rèn）磨

原因：彈（dàn）簧疲勞（láo）

解決辦法：更換彈簧（huáng）

原因：衝（chōng）頭粘連

解（jiě）決辦（bàn）法：除去粘連

問題六（liù）、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑（huá）

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐（chēng）有問題

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺（chǐ）寸

3、增加工作厚（hòu）度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具（jù）的注意事（shì）項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的（de）調（diào）整。

2、一定（dìng）要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科（kē）技微信內容真不錯（cuò），值得（dé）關注!!

4、在成型模（mó）具（jù）周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實（shí）現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需要較長的卸（xiè）料（liào）時間（jiān），因此成型加工時（shí）一定要采用低速，最（zuì）好要有延時（shí）。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機（jī）器公（gōng）稱力的情況（kuàng）下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公（gōng）稱力上限，特（tè）別對於高剪（jiǎn）切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大（dà）部分模具（jù）都能做到。

十三、一個（gè）衝大圓孔（kǒng）的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模（mó）具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲（qǔ）板材（cái）工序。向下成形也（yě）可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對（duì）板材的（de）最後（hòu）一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少（shǎo）量的孔，結果不（bú）明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓（yā）應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上（shàng）產生相同的應（yīng）力（lì），但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批（pī）孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向（xiàng）材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成（chéng）形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

十七、克服卸料（liào）困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的（de），入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的（de）表（biǎo）麵是（shì）否有油汙。