​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料（liào）中。但（dàn）鋅合金產品的（de）製造生產卻是（shì）一門很大學問，要出一（yī）件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝（zhuāng）要做好（hǎo）。從（cóng）選材到設計，模具等每（měi）一工序都密切相關，本（běn）篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們（men）！

一， 鋅合金選材料影響（xiǎng）

標準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成（chéng）分鋅。但往往有（yǒu）時候我們五金（jīn）廠朋友（yǒu）會（huì）不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就（jiù）會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛（qiān）使（shǐ）金屬顆粒之間的邊界（jiè）層內發生腐（fǔ）蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層（céng）頂起來產生（shēng）起（qǐ）泡，所以要（yào）控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止（zhǐ）廢料把（bǎ）雜（zá）質帶入;

二（èr）， 模具（jù）與產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產品設計之（zhī）始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設（shè）置。因為進料（liào）與排渣的工件流道順暢不裹氣，不（bú）產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電（diàn）鍍（dù）是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出（chū）工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀（guān）前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大（dà）平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的（de）效果飽滿度較（jiào）差（chà）

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始（shǐ）就必須考慮電鍍是否會藏水。盡（jìn）可能（néng）不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水（shuǐ）的槽，保證有足夠的間隙（xì），許多成品水印麻點發（fā）白都與這種設計有關

三， 壓鑄（zhù）工藝（yì）的（de）影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產生（shēng）,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流（liú）流速應不斷加速（sù）,由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順（shùn）滑及方向（xiàng）一致的金（jīn）屬流。（所以采（cǎi）用錐（zhuī）形流道設（shè）計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液由澆注（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積,都會（huì）使金（jīn）屬液流出（chū）現湍流而卷氣（qì）,平穩的金（jīn）屬（shǔ）液才有利於氣（qì）體從（cóng）澆道和型（xíng）腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液的流動（dòng）速（sù）度（dù）,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具（jù）溫（wēn）度（dù）和加大澆道（dào）內合金液（yè）的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要（yào）控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可（kě）能過高。由於鑄（zhù）件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受壓（yā）氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵（miàn）凸起,並產生熱裂（liè）紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓（yā）力，我們（men）就親身經曆（lì）一個鋅合金電（diàn）鍍（dù）後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一（yī）幾百萬大單，模具開一出8件（jiàn），壓力不足（zú），排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致（zhì）密光滑，孔隙率較低，但表麵致（zhì）密層厚度較薄，一般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我（wǒ）們在後道加工工（gōng）序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能（néng）太多堆積會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多（duō）用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另（lìng）外產（chǎn）品拋光後盡可（kě）能快速流轉到電鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠（chǎng）酸洗工序的員（yuán）工就隨便酸洗下（xià），導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常（cháng）常出現起泡現象。另滾光（guāng）滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化（huà）學反應（yīng）導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致（zhì）產生麻點與起泡等而影（yǐng）響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能（néng）用強（qiáng）酸

2.產（chǎn）品進（jìn）堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件（jiàn）表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的（de）膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健（jiàn），必須是白淨新鮮的鋅表麵下（xià）鍍（dù）銅（tóng）缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢（fèi）水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題（tí），並且COD排放符（fú）合國際（jì）標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質（zhì）多，遊離氰不在範圍，化驗堿（jiǎn）銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉（nà）偏高!如添加光劑的小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很（hěn）關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要（yào），陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨（suí）之（zhī）而來，得不償（cháng）失