​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床（chuáng）或壓力機上（shàng）的（de）模具（jù）對金（jīn）屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材料產生（shēng）分離或成（chéng）型，從而（ér）獲得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀（guān）都基本一樣，沒什（shí）麽大的區別，因為能（néng）快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般（bān）人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如（rú）果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單（dān）的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模（mó）具裏邊，有模修（xiū）來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模（mó）具裏麵（miàn），當然（rán）一般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下。別把模具打壞了、或（huò）者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝（chōng）床（chuáng）打下來就有可能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的東西（xī）要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷（shāng）。

有（yǒu）時候叉車叉模（mó）具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃過來（lái）碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模的結構，模具結（jié）構（gòu）大同小異，根據不同的產品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的（de）功能也（yě）不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子（zǐ））還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用（yòng）的（de）模板（bǎn）：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料（liào）板，下止擋板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等（děng）；

下模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚（mǎo）彈片（piàn）等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和B來說明，那麽第（dì）一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套完整的衝（chōng）壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨（mó）床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代替的表示這個編號不常見（jiàn）或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件（jiàn）質量和產（chǎn）品使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時（shí），不僅要考（kǎo）慮使用性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能（néng）

對（duì）於成型工（gōng）序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打（dǎ）段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓成（chéng）型性能（néng），即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否則產（chǎn）品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件（jiàn）的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符合國家標準

因（yīn）為一定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公（gōng）差太（tài）大（dà）；不僅直接影響製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝（chōng）壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（liào）（包括黑（hēi）色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主（zhǔ）要有普通（tōng）碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態一（yī）般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工（gōng）程模的生（shēng）產，帶料（卷料）用於連續（xù）模的生產，也可以用於工程模的生產。板（bǎn）料（liào）的尺寸較大，可用於（yú）大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料（liào））有（yǒu）各種規格的寬度（dù），展（zhǎn）開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格和性能，可查閱（yuè）有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝（chōng）壓工（gōng）藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出（chū）不至於開裂或（huò）起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要的選材要（yào）求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料（liào）進行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種（zhǒng）。這種方法結果（guǒ）比較（jiào）直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型（xíng）時的最大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合（hé）於該種零件衝（chōng）壓工藝要（yào）求（qiú）的板（bǎn）材。

另外（wài），同（tóng）一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中（zhōng），厚板（bǎn）( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及（jí）衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓（yā）件的（de）成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可（kě）以簡（jiǎn）單的（de）把它分為（wéi）兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可（kě）以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具（jù）的（de）結構和作用；

工（gōng）程模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝（chōng）壓工序的（de）模（mó）具（jù）。這一工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出（chū）來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的（de）最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完（wán）成。這種模具維修起（qǐ）來簡（jiǎn）單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人（rén）工和時（shí）間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的（de）複合（hé）模具結（jié）構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種（zhǒng）模具結（jié）構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或（huò）衝頭)設計在下模，其它（tā）幾塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板和（hé）下（xià）脫（tuō）料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從母模裏（lǐ）麵頂出（chū）來，一（yī）般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成（chéng）兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個（gè）產品（pǐn），節省人工和時間成本，產品報廢率較（jiào）低。

★彈簧的（de）壓縮量和計算（suàn）

在一套衝壓模（mó）具中，需要（yào）用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮（dàn）氣彈簧等（děng），按照（zhào）不同的需要選用不同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧（huáng）就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要（yào）高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻要可（kě）以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的特點就（jiù）是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了（le）、萎掉了（le），因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧（huáng）力（lì）度的大（dà）小，關係著模具（jù）生產是否（fǒu）順利、打出來的產品（pǐn）是否合（hé）格（gé）等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料（liào）、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來（lái）、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同（tóng），力量大小就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧被夾死（sǐ）之後（hòu）剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度即可（kě），此方（fāng）法任何彈簧通用（yòng），比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算（suàn）彈簧（huáng）的壓縮量，也就是說模（mó）具（jù）打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長，也（yě）可以按（àn）最大壓縮（suō）量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得（dé）死一點，對產品（pǐn）平麵度也有（yǒu）好處。

具（jù）體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由（yóu）高度乘以彈（dàn）簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的（de）最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程必須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模（mó）具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆（bào）等。