​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做（zuò）出好的質量（liàng）會給整個產品和性（xìng）能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問（wèn）題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一（yī）些（xiē）有益（yì）的參考。  

一五金衝壓件為什（shí）麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在（zài）級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠凸模（mó）側受壓（yā）縮。當（dāng）用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹（qiào）曲，此時，材料的受力（lì）狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材（cái）料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的（de）重點。

折彎時（shí）衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生的衝（chōng）件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行（háng）折彎前的（de）導（dǎo）位、折彎過（guò）程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜（xié）形式 中（zhōng）間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊（biān）。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的（de）差異，各斷裂部位所占的（de）比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引（yǐn）起此（cǐ）工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人（rén）員未按工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺（quē）陷 ,該模（mó）具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成（chéng）形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽（hū）視（shì）了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良（liáng）？

造成衝壓件產品（pǐn）表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最（zuì）終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件（jiàn）表麵質量，因此，在（zài）整個製造過（guò）程的每個環節中都應（yīng）充分（fèn）考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者內部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻（yún）而發生變形（xíng）或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料背麵壓（yā）出（chū）鼓包（異物掉（diào）下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。