​CNC數控加工工藝流程

加工工序規（guī）劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工（gōng）階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就（jiù）需加工得（dé）很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸（cùn）鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了（le）零（líng）件表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工（gōng）階段中各表麵的加工（gōng）組合（hé）成若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的（de）方法

 在數控機（jī）床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃（huá）分的方法有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同（tóng）一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分（fèn）

以零（líng）件（jiàn）一次裝夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加（jiā）工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗（cū）精加工（gōng）劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需（xū）要進行（háng）熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應力，以（yǐ）及零件加工後（hòu）變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工部位劃（huá）分

將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控（kòng）加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工（gōng）序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則

 零件（jiàn）是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要（yào）求（qiú）。為了（le）達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排（pái）應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工和光整（zhěng）加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和表麵質量。

如果零（líng）件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再（zài）依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精（jīng）度（dù）要求較高的加工表麵。

這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工、半精加工、精加工的順序完（wán）成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最（zuì）好（hǎo）擱置一段（duàn）時間，使粗加工後的（de）零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開（kāi）始，總是把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來（lái），因為（wéi）定位基準的（de）表（biǎo）麵精（jīng）確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加（jiā）工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加（jiā）工中心孔，再以中心（xīn）孔麵和定（dìng）位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照基（jī）準（zhǔn）轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵（miàn）輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣（yàng），不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得（dé）容易（yì）一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按（àn）零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較（jiào）高的部位；先加（jiā）工平（píng）麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的（de）同軸度要求較高，一般采用（yòng）先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的（de）孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以（yǐ）保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸（zhóu）度要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工順序.