​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋（xuán）轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑（xǐ）與逆銑。

銑（xǐ）刀切削刃在（zài）每次（cì）切入時都會受（shòu）到衝擊（jī）載荷的作用。為了成功銑削，必（bì）須考慮一（yī）次切削中刀刃切入以及（jí）切（qiē）出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序（xù）中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同（tóng）或相反的方向（xiàng）進給，這會（huì）影響銑削的切入、切（qiē）出以及是采用順銑還是逆（nì）銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削（xuē）時，務必考（kǎo）慮切屑的形成。切屑形成的（de）決定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切（qiē）出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑（xǐ）中，切削刀具沿旋轉方向（xiàng）進給。隻要機床、夾具和（hé）工件允許，順銑始（shǐ）終為首選方法。

在（zài）邊緣順（shùn）銑中，切屑厚度將從切削開始（shǐ）起逐漸減小，最終在切削（xuē）結束時達到零。這樣可以防止切（qiē）削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表（biǎo）麵。

大切（qiē）屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切（qiē）削刃保持（chí）切削。但是，由於銑刀（dāo）易（yì）於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進（jìn）給間隙。如果銑刀被拉入工件（jiàn）中，則進（jìn）給（gěi）將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮（lǜ）采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切削（xuē）刀具的進給（gěi）方向與其旋轉方（fāng）向相反（fǎn）。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行（háng）切入，從（cóng）而因摩擦、高溫以及時（shí）常接觸由前麵切削刃造成的加工硬化表麵而（ér）產生剮（guǎ）蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具（jù）壽（shòu）命。

刀刃（rèn）切出時產生（shēng）的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽（shòu）命，切削刃通常會因此快速損壞。它（tā）也可能導致切屑粘到或焊到切（qiē）削刃上，切削刃隨後會將其攜帶到（dào）下一（yī）次切削的起始（shǐ）位置，或導致切削刃瞬時崩（bēng）碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅（fú）變化時，逆銑可能比（bǐ）較有（yǒu）利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶（táo）瓷對切入工件時產生（shēng）的衝擊比較敏感。

04 工（gōng）件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了不（bú）同的（de）要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗（kàng）提升力。在順銑過程（chéng）中，它應該能夠抵抗下壓力。