​CNC數（shù）控車床基本操作步驟

1  機床的開機、關機

     在機床主電源開關接（jiē）通之前，應檢查自動潤滑站的潤（rùn）滑油麵是否在正常位置上。上電後，檢查電源擔憂進否正（zhèng）常，有無缺相（xiàng）等現（xiàn）象。數控車床的開機按下列順序操（cāo）作，而關機則按相反順序操（cāo）作。

    2.    打（dǎ）開電器櫃側麵的總電源（yuán）開關，接通機床的主電（diàn）源，照明燈亮，電器櫃散熱風扇啟動。

        按機床操作麵板（bǎn）上的“電源啟動”鍵，接通數控係統電源，“主軸停止|按（àn）鍵燈亮。而關機時先按機床操作麵板上的“電源判（pàn）斷”鍵，再關閉電器櫃側麵總電源。

     3.   機床的手動操作

 當（dāng）機床按（àn）照加工程序對零件進行自動（dòng）加工時，機床的操作基本上是自動完成的，而其他情（qíng）況下（xià），要靠手動來（lái）操作（zuò）機床。

     4.  手動返回參考點操作

     當接通數控係統的電源後，操（cāo）作者必須首先進行（háng）返回參考（kǎo）點的操作。另外，機床在操作過程中遇到（dào）急停信號或超程報警信號，待故障排除後，恢（huī）複機（jī）床工作（zuò）時，也必須進行返回機床參考點的操作。

   具體操作方法如下：選（xuǎn）擇機床工作方（fāng）式為返（fǎn）回參考點方式；  選擇返回參考點的快速（G00）移動速度；

    按住正向X軸或正向Z軸點動鍵，車（chē）床溜板在所選（xuǎn）擇的軸向自動快速移動（dòng）回零。當車床溜板停在參考點位置（zhì）時，相應軸的回零指（zhǐ）示燈亮。

車銑機

    5. 手動進給操作

       當手動調整機床時，需要手動操作車床溜板進給。其操作方法有三種；

       手動連續進給（gěi）操作（zuò）   選用這種方式，刀具能點動或連續移動以接近或離開工（gōng）件，具（jù）體操（cāo）作方法如下：

      選擇機床工作方式為手動進給方式；

       設置“進給倍率修調”旋鈕的位置，選擇手動（dòng）連續移動的速度；

       按住所要移動的軸（zhóu）及方向所對應的“點動（dòng）”鍵，車床溜板在（zài）所選擇的軸向，以“進給倍率修調”旋鈕設定的速度連（lián）續移動。當放開（kāi）“點動”按鍵時，車床溜（liū）板（bǎn）在所（suǒ）選擇的軸向停止連續移動。

   6. 手動快速進給操作

      在機床換刀或手動操（cāo）作時，要求刀具能快速移（yí）動接近或離開工件。其（qí）操作方法如（rú）下;

     選擇機床工作方式為手動進給方（fāng）式；選（xuǎn）擇（zé）手動快速移（yí）動的速度；

     按住所要移動的軸及方向所對應（yīng）的“點動”鍵（jiàn），同時按下“手動（dòng）快（kuài）速”鍵，車床溜板在（zài）所選擇的軸向，以所選擇的速度快速移（yí）動。當放（fàng）開“點動”鍵時（shí），車床溜板停止快速移動。

    7.    進給操作

    在手動調整刀具或試切削時，可用手輪確定刀具的正確位置（zhì）進給，此時，一麵轉動手輪微（wēi）調，一麵觀察（chá）刀具的位置或切削情況。

  8.  其操作方法如（rú）下：選擇機（jī）床（chuáng）工作方式為手（shǒu）動進給方式；  按下手辦經（jīng）X軸進給或Z軸進給（gěi）鍵，對應指（zhǐ）示燈亮；選擇手輪進給移動速度； 順時針或逆時針轉（zhuǎn）動托辦（bàn），車床溜板在所（suǒ）選軸的正向或負向，以所選擇（zé）的進給移動量移動。