​數控車床（chuáng）主軸的轉速確實

1、背（bèi）吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度（dù）和機床功（gōng）率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量，以增加進給次數。當零（líng）件精度請求較高（gāo）時，則應（yīng）思索留（liú）出精車餘量，其所留的精車餘（yú）量普通比通俗CNC數控車床車削時所留餘量小，常（cháng）取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔（bá）取應當與背吃（chī）刀量和數控車床主軸轉速相順應。在（zài）包管工件加工質量的前（qián）提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷（duàn）、車削深孔或精車時（shí），應選擇較低的進給速度。當刀具空行程特殊是遠間隔"回零"時，可以設定（dìng）盡量高的進給速度。

    粗車時，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精（jīng）車經常（cháng）取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓時主軸轉速

     光車外圓時主軸轉速應依據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具資料以及加工性質等前提所許可的（de）切（qiē）削速度來肯定。

     切削速（sù）度除了盤算和查表拔取外，還可以依（yī）據理論經曆肯定。需求留意的是（shì），交換變頻調速的數控車床低速輸入力矩小，因此切削速度不克不（bú）及太低。

切削速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算（suàn）主軸轉（zhuǎn）速n（r/min）。下表為硬質合金外圓車刀切削速（sù）度的參考值。

（2）車螺紋時（shí）主軸的轉速

     在車（chē）削螺紋時，車床的主軸轉速將遭到螺紋的螺距P（或導程）巨細、驅動電機的起落頻特征，以及螺紋插補運算速度等多種（zhǒng）要素影響，故關於分歧的數控零碎，引薦分（fèn）歧的主軸轉速選擇規模（mó）。大多半（bàn）經濟型數控車床引薦車螺紋時（shí）的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中（zhōng） P--被加工螺（luó）紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此外，在（zài）布置粗、精車削用量時（shí），應留意機床仿單給定的許可切削用量規（guī）模，關於（yú）主軸采取交換變頻調速的數控（kòng）車床，因為主軸在低轉速時扭矩下降，特別應留意此時的切削用量選擇（zé）。