​cnc數控車床加（jiā）工精度該知道的哪些

數控車床加工中的位置誤差對加工精（jīng）度的影（yǐng）響：

       位置誤差是（shì）指加工（gōng）後零件（jiàn）的實際表麵、軸線（xiàn）或（huò）對稱平麵之間的相互位置相（xiàng）對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

         數控機（jī）床（chuáng）加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時（shí）產生的間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置誤（wù）差。在（zài）開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

數控車床加工中由於幾（jǐ）何誤差（chà）導致的加工精度誤差：

  數（shù）控（kòng）車床加工中，由於刀（dāo）具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，車床的幾何（hé）精度受到影響，

車（chē）床上加工的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。

據研究，數（shù）控車床產（chǎn）生幾何誤（wù）差的主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因素和外部因素。

車（chē）床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如車床的工作台麵的水平度、車床導軌的水平程度和直線度、車床（chuáng）刀具和夾具的幾何準確程度等。

外部因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形（xíng）等因素影響下產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件在切（qiē）削過程中，

由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤（wù）差，影（yǐng）響了車床的（de）加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

數控車（chē）床加工中由（yóu）於車床定位導致的加工（gōng）精度誤差：

通過長期的零部件（jiàn）加工的數據分（fèn）析（xī）和（hé）實踐操作看出（chū），車床定位對（duì）於數控車床的加工精度有（yǒu）較大（dà）影響。

數控（kòng）車（chē）床的加工誤差，從結（jié）構（gòu）上看（kàn），多由定位精度引起，其中車床的進給係統是影響定位精度的主要環（huán）節（jiē）。

數控（kòng）車床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。

在閉環係統（tǒng）中，數控車床通常可以通過（guò）定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位（wèi）置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。

而對於（yú）開環係統，由（yóu）於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的（de）加工精度影響較（jiào）大。

提高數控車床加工精度的對策：

通過控製數（shù）控機床的原始誤差（chà）提高加工（gōng）精度（dù）

合理（lǐ）設計機（jī）床核心部（bù）件避（bì）免定位誤差

通過實時監（jiān）控技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技術的不斷（duàn）提（tí）高，對數控車床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整加工過程中的（de）誤差環節，並對加工過程中的每一（yī）個環節的誤差（chà）數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤（wù）差數據采取相應（yīng）的誤差補償（cháng）機（jī）製（zhì），進行及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工（gōng）精度（dù）。