​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾（jǐ）個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略（luè）去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本（běn）加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑（xiè）對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保（bǎo）證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的（de）數值計算（suàn）：

在手工編程中，計（jì）算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已（yǐ）。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因（yīn）素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就（jiù）更（gèng）好了，如（rú）果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴（bàn）們（men）受益哦~