​數（shù）控機床加工常見的8種（zhǒng）故障（zhàng）及解決方案都在（zài）這裏

　　

金屬切削刀具通過（guò）數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使（shǐ）工件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的（de）常見故障和解決（jué）方法與刀（dāo）具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時（shí）遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖（jiān）受（shòu）損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇（zé）更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭（tóu）現象

故障原因（yīn）

機床放置（zhì）的水平沒調整（zhěng）好，一高一（yī）低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當（dāng）的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的（de）高（gāo）速轉（zhuǎn）動使（shǐ）軸（zhóu）承磨損嚴（yán）重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個（gè）固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；

在長期摩（mó）擦損耗後機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適（shì）當調整（zhěng）GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機（jī）在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆（sōng）則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因（yīn）

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓（yuán）弧（hú）加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生（shēng）共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於（yú）步進電機（jī），加工速（sù）率F不可（kě）設置過大;機床是（shì）否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾出（chū）現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引（yǐn）起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免（miǎn）人為疏忽作出（chū）誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現（xiàn）象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏（píng）蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道（dào）工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明（míng）書規定（dìng）的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或（huò）被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。