​五金衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談~

　　　　
 

 ★衝壓模具的概念（niàn）

衝壓模（mó）具，也稱衝模（mó）、五金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床（chuáng）或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使（shǐ）材料產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分（fèn）為很多（duō）種，我這（zhè）裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

 

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因為能快速成型，生產效率高（gāo），產品質量穩定，精度符合要求，材料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對操（cāo）作工人技術（shù）要求不（bú）高，一（yī）般人（rén）隻要一進來，跟著別人學（xué）習操作（zuò）一兩天，很快就能上手（shǒu），有的（de）甚至（zhì）不用一兩天，幾分鍾就能學（xué）會（huì）。如果是產線主機手，要（yào）學會操作衝床、送（sòng）料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有（yǒu）力氣、肯吃苦耐勞就行。

 

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的（de）東（dōng）西在裏麵，扳手啊（ā）、剪（jiǎn）刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意（yì）一（yī）下。別（bié）把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西（xī）要是飛（fēi）出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

 

有時（shí）候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模（mó）具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這些安全事項（xiàng）。

 

★衝壓模具的結構介紹

 

衝壓模具的結構（gòu）、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同（tóng）的產品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是（shì）不管（guǎn）結構（gòu）怎（zěn）麽（me）複雜，它的基本結構是不變的，無（wú）外乎是若幹（gàn）個模板（bǎn）、入塊和標準件。

 

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或（huò）入子（zǐ））還有標準件組（zǔ）裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下（xià）模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的（de）比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位（wèi）、內定位、節距定（dìng）位、外（wài）限（xiàn）位柱（zhù）、內限位柱等；

 

★衝壓模具的編號

 

衝（chōng）壓模具編號（hào），一般是（shì）這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合（hé）模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

 

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具（jù），則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩（liǎng）段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

 

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到（dào）下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下（xià）托板（bǎn） － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到


★衝壓常用材料（liào）及（jí）選用

 

衝壓所用（yòng）材料（liào）的性質與衝壓（yā）生產的（de）關係（xì）非常密切，其性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝壓件質量（liàng）和產品使用壽命，還影響組（zǔ）織（zhī）均（jun1）衡生產和衝壓件生產成本。

 

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能（néng）

對於成型工序，比如（rú）拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有（yǒu）良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定形（xíng）性，否則產品容易產生變形、破（pò）裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵（miàn）應光（guāng）潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符（fú）合（hé）國家（jiā）標準

因（yīn）為（wéi）一定的模具間隙（xì）僅適用於（yú）一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太（tài）大；不（bú）僅直接（jiē）影響製件的質量，還可（kě）能導致廢（fèi）品的出現。在校（xiào）正彎（wān）曲、整形等工（gōng）序中，有可能因厚（hòu）度正偏差過大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

 

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用（yòng）的材料是金屬材料（包括（kuò）黑（hēi）色金屬和有色金（jīn）屬），但有（yǒu）時也用非金屬材料。其中黑（hēi）色金（jīn）屬主要有普通碳素（sù）結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼（gāng）、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純（chún）銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙（zhǐ）板、層壓（yā）板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各（gè）種規格的板料（liào）和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於（yú）連續（xù）模的生產，也可（kě）以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的（de）衝壓，也可以將板料按排樣尺寸（cùn）剪裁成條料後用（yòng）於中小型零（líng）件的衝壓；帶料（又稱（chēng）卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動（dòng）送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

 

2、衝壓材料（liào）的合理（lǐ）選（xuǎn）用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選材

所選材料應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的（de）要求。

(2)按衝壓工藝要求合理（lǐ）選材

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選（xuǎn）材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有開裂（liè）或皺折的、其（qí）廢品率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析（xī）與（yǔ）對比（bǐ）。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最（zuì）大變形程度與板料衝壓成（chéng）型性（xìng）能所允許采用（yòng）的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作（zuò）為依（yī）據，選取適合於該（gāi）種零件衝壓工藝（yì）要求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之（zhī）分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝（yì）要求的前提（tí）下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本。

 

★衝壓模具的分類

 

衝壓模具的分類（lèi），一般我們（men）可以簡（jiǎn）單的把它分為兩種（zhǒng），即工程（chéng）模和（hé）連（lián）續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝壓工（gōng）序（xù）的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用（yòng）機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成（chéng）。這種模具維（wéi）修起來簡（jiǎn）單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見（jiàn）的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的（de）工（gōng）程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設（shè）計在下（xià）模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板（bǎn）和（hé）下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料（liào）。內脫的力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模”，是指（zhǐ）在衝（chōng）壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經（jīng）驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

 

★彈簧的（de）壓縮量和計算（suàn）

 

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其（qí）中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖（kā）啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一（yī）點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整（zhěng）平麵度用。

 

拉深模（mó）具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂料銷（xiāo）、浮（fú）塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好了（le）。優（yōu）力膠的特點就是力量比較均衡（héng），然而其壽命比較（jiào）短（duǎn），生（shēng）產一段時間就可（kě）能（néng）裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多（duō）。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧（huáng）的目的就是（shì）脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係（xì）著模（mó）具生產是否順利、打出來的產（chǎn）品（pǐn）是否合格等（děng）。彈簧力量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模（mó）具（jù）不（bú）脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿（ná）出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計算彈簧的（de）壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減去這個數，再除以總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後（hòu）應該還剩下45.6左右（yòu），然（rán）後你再用60減去45.6等於14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

 

彈簧按照不同生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽（shòu）命也就越短（當（dāng）然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差（chà）一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量，也就是說模（mó）具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模（mó）具壓得死一點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有（yǒu）可能打斷在模具裏麵，或模具（jù）打爆，衝床壓不（bú）下去（qù）等。

模具組立之（zhī）前，也就（jiù）是裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心（xīn）模具會出問題（tí）、打爆等。