​機（jī）械五金（jīn）加工中（zhōng）如何減少（shǎo）齒輪的噪（zào）音

　　



為（wéi）了避免減速機不（bú）能通過出廠測（cè）試，原因之一是減速機存在（zài）間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為（wéi）72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複（fù）測（cè）試、分析和改進試驗，得出（chū）的結論是必須對生產的（de）各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪（lún）傳（chuán）動的噪聲。

1、控製齒輪的（de）精度：齒輪精度（dù）的基本要求：經實踐驗（yàn）證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限（xiàn）偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在（zài）達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製（zhì）原材料的質量：高質量原材料（liào）是生產高質（zhì）量產品（pǐn）的前提條件，我公司（sī）用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論（lùn）通過何種途徑（jìng），原材料到廠後都要經過嚴格的化學（xué）成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒（chǐ）坯在粗加（jiā）工後成精（jīng）鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便進行切削加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應（yīng）力；

（3）細化晶粒，改（gǎi）善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保（bǎo）持爐膛溫度均勻（yún），以及采用工（gōng）位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量（liàng）的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處（chù）理（lǐ）後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的（de）齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒（chǐ）麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲（pí）勞極限，而心（xīn）部（bù）仍保持足夠（gòu）的塑性和韌性。為減少變形（xíng）。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火（huǒ）溫度和較短的加熱（rè）時（shí）間（jiān）、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔的（de）尺寸的精度要求在孔的偏差（chà）值的中間差左右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超差（chà）而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑（jìng）向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃（rèn）麵（miàn）徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進（jìn）行檢驗。在不影（yǐng）響（xiǎng）齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數（shù），增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高（gāo）係數，避免齒輪傳（chuán）動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一（yī）次精度檢查，達不到要求的必須進行維修（xiū）。操作者（zhě）亦（yì）要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下，刀軸（zhóu）竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具徑向跳動控製在0.003mm以下（xià），端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒（chǐ）工裝精度，心軸外徑與工件孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削（xuē）：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋（wén）與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除（chú）毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒（chǐ）部立即套上專用的塑料保護（hù）套後轉入下道工序，並（bìng）帶著專用（yòng）的塑料保（bǎo）護套入（rù）庫和發貨。（2）進行珩齒工（gōng）藝，降低齒麵粗糙（cāo）度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪（lún）傳（chuán）動噪聲（shēng）。

7、采取其它材料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式（shì）：（1）可（kě）利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬（cuì）火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪切削（xuē）加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工後，采（cǎi）用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要（yào）根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及（jí）熱處理是（shì）要（yào）本，齒坯精（jīng）度是保證，齒（chǐ）輪精度是關鍵，文明生產是基礎。